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礦粉粘合劑
螢石粉球團(tuán)粘合劑:
我公司生產(chǎn)各種指標(biāo)要求的螢石球粘合劑,符合特鋼、普鋼、不銹鋼的冶煉要求。
物理性質(zhì)。
1、外觀:灰色粉末。
2、炭化溫度:230℃,礦粉球團(tuán)粘合劑,燃燒溫度:375℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O。
二、化學(xué)性質(zhì)。
1、成分:主要原料棉花,加酸、堿等化學(xué)溶劑,經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成。
2、膠體性質(zhì):復(fù)合型粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淡黃色透明膠體,礦粉粘合劑配方,膠體穩(wěn)定性強(qiáng),不易分解,可保存較長(zhǎng)時(shí)間不變質(zhì)。添加比例為1%-2%,即一噸螢石粉需添加粘合劑10公斤-20公斤左右。添加量小,不降品位,不增碳,不增灰。
礦粉粘合劑
燒結(jié)過(guò)程加鋼渣的注意項(xiàng)
鋼渣用作燒結(jié)熔劑是目前比較成熟的冶金渣二次利用方式,在我國(guó)和世界各鋼廠廣泛采用,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
配加中容易出現(xiàn)的問(wèn)題是:
1、 鋼渣粒度不均勻,成分不穩(wěn)定,波動(dòng)較大,對(duì)燒結(jié)配料和燒結(jié)控制帶來(lái)諸多不便。
2、降低垂直燒結(jié)速度,使燒結(jié)時(shí)間變長(zhǎng),影響燒結(jié)利用系數(shù)。
3、降結(jié)礦含鐵品位。燒結(jié)原料含鐵品位較高時(shí),配加鋼渣會(huì)降結(jié)礦的含鐵品位對(duì)高爐冶煉造成不利影響。
4、燒結(jié)過(guò)程配加鋼渣帶來(lái)的磷富集問(wèn)題。煉鋼脫磷進(jìn)入鋼渣,燒結(jié)配加鋼渣,磷又進(jìn)入鐵水,循環(huán)使用造成磷的富集,使燒結(jié)礦磷含量升高。
處理方法是:
1、在燒結(jié)過(guò)程中控制鋼渣的配加量能夠解決以上大部分問(wèn)題。
2、轉(zhuǎn)爐鋼渣晶破碎、篩分后設(shè)置一個(gè)適當(dāng)?shù)幕炝蠄?chǎng)以實(shí)現(xiàn)均勻化,使鋼渣成分和粒度滿(mǎn)足燒結(jié)的需要。
3、對(duì)鋼渣進(jìn)行磁選處理可達(dá)到提高鋼渣含鐵品位的目的,這種方法處理效果選擇面比較窄,只針對(duì)含鐵量大的鋼渣。
4、可采用優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、降低燃料用量、配加粗粒礦粉、合理控制燒結(jié)礦堿度、增加有效風(fēng)量和負(fù)壓操作等手段來(lái)提高燒結(jié)速度。
5、在一定條件下,向鋼渣內(nèi)加入某種或某些物質(zhì),礦粉粘合劑廠家,對(duì)鋼渣進(jìn)行改性處理,使分散的磷聚集到一相或變成氣體,從而達(dá)到除磷的目的。目前實(shí)行鋼渣脫磷的主要方法有還原法、浮選法、磁選法等處理方法。
礦粉粘合劑
新型金屬礦粉粘合劑,具有如下特點(diǎn):
1、添加量為1%-2%左右,較之傳統(tǒng)粘合劑,添加量較低,使用時(shí)節(jié)省運(yùn)輸成本
2、不增灰分,不降品位,礦粉粘合劑,不增磷硫,副作用
3、操作簡(jiǎn)單,將原料與粘合劑攪拌均勻之后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯蛇M(jìn)入球機(jī)成型。
4、濕強(qiáng)度2米落地不碎不散,干球強(qiáng)度100公斤以上,烘干破碎率低。
5、成球率較高,因粘合劑粘性較大,所以使之有較高的粘性提供成球粘度。
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