配料及加料順序與石墨增碳劑的使用方法

　　鋼鐵料配料大多都采用 20%-30%的回爐料 工業(yè)碳素廢鐵，回爐料配量以車間回爐料的多少定，不超過30%為宜。加料順序是爐底先加入回爐料，隨后加入工業(yè)碳素廢鐵，大功率送電。在爐料熔化60%時加入配料晶體增碳劑總量的一半，加入晶體增碳劑后繼續(xù)提高爐溫加料熔化，剩余部分的60%在爐料全部熔化打完渣后加入

不斷攪拌直到增碳劑完全溶解后取樣分析。取樣后爐內(nèi)鐵液用覆蓋劑保護，爐子保溫。剩余晶體增碳劑(粒度0.5~1.0 mm)覆蓋在包中球化劑上，起促進石墨形核及孕育作用。不斷攪拌直到增碳劑完全溶解后取樣分析。取樣后爐內(nèi)鐵液用覆蓋劑保護，爐子保溫。剩余晶體增碳劑(粒度0.5~1.0 mm)覆蓋在包中球化劑上，煉鋼用石墨增碳劑，起促進石墨形核及孕育作用。

由于石墨增碳劑中碳原子從原來無序排列變成片狀排列，浙江石墨增碳劑，當遇到高溫時石墨增碳劑成分中的硫分生成氣體逸出而降低，因為片狀排列的碳原子才能發(fā)展成為石墨形的更好，生產(chǎn)石墨增碳劑的廠家，因此，石墨增碳劑是否經(jīng)過高溫石墨化處理是判斷石墨化是否良好的間接指標。使用石墨增碳劑往往可以促進石墨鑄件晶球的產(chǎn)生，改善石墨分布形式從A到B，從而大大提高石墨鑄件的質(zhì)量！

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