燒結(jié)剛玉”金剛石磨頭

這種金剛石磨頭有很高的強度和硬度，在磨削加工中形狀保持性v 很好。適用于儀表零件、微型刀具、工具等硬質(zhì)工件的半精磨V 和精磨。

“燒結(jié)剛玉”金剛石磨頭是用粒度極細的純淨(jìng)的鋁氧粉為主料， 外加適量的礦化劑，在1800°C左右高溫下燒結(jié)而成。

為滿足不同加工要求的需要，產(chǎn)品又分“致密型”和“多 孔型”兩類，它們的氣孔率分別是〇%、8 %和20%三種。

產(chǎn)品有磨頭和油石兩類。磨頭有碟形、碗形、杯形和平形四 種。油石有三角形、長方形、圓柱形、半圓柱形和正方形等多種。

金剛石磨頭有哪幾種類型？   金剛石磨頭磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料工具。隨著高速磨削超精密磨削技術(shù)迅速發(fā)展，對磨頭提出了更高要求，金屬結(jié)合劑磨頭因其結(jié)合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產(chǎn)得到了廣泛應(yīng)用。下面金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭的類型：

金屬結(jié)合劑金剛石磨頭按制造方式不同主要有一下幾類：

1、燒結(jié)型金剛石磨頭燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨頭多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫?zé)Y(jié)法制造，其結(jié)合強度高，成型性好，耐高溫，導(dǎo)熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負荷。

2、電鍍金剛石磨頭用電化學(xué)法制作的金剛石磨頭.磨頭工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%，然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)，厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整磨頭，磨削或切削用金剛石磨頭。

3、單層釬焊金剛石磨頭為了充分發(fā)揮金剛石作用，電鍍金剛石鋸片公司，要設(shè)法增大結(jié)合劑對金剛石把持力，提高磨頭結(jié)合強度。單層高溫釬焊超硬磨料磨頭能克服電鍍磨頭缺點，可以實現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高結(jié)合強度。

如何判斷金剛石砂輪是否磨損？

在磨削過程中，由于金剛石砂輪本身的磨損，不斷地改變著金剛石砂輪工作面的狀態(tài)。隨著磨削時間的延長，金剛石砂輪的切削能力下降，各種磨削缺陷不斷出現(xiàn)，使磨削加工不能繼續(xù)進行。此時，必須修整金剛石砂輪，恢復(fù)正常磨削狀態(tài)。金剛石砂輪在兩次修整之間的實際磨削時間稱為金剛石砂輪的壽命。金剛石砂輪的壽命是影響磨削加工效果的重要因素，特別是對于成型磨削尤為重要。

一般是根據(jù)金剛石砂輪工作面磨損后所產(chǎn)生的各種現(xiàn)象，通過觀察和測試進行的。金剛石砂輪磨損后所產(chǎn)生的磨削現(xiàn)象主要有：

1、磨削過程產(chǎn)生自激振動、工件表面出現(xiàn)再生振紋；

2、磨削噪音的增大；

3、工件表面出現(xiàn)磨削；

4、磨削力急劇增大或減??；

5、磨削精度下降；

6、磨削表面粗糙度增大。

以上這些現(xiàn)象不是獨立的，各種現(xiàn)象的產(chǎn)生具有相關(guān)性。其中尤為注意的是由于磨削溫度過高而產(chǎn)生的工件表面的熱損傷和由于自激振動導(dǎo)致的粗糙度和精度的下降。

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