噴涂生產(chǎn)線基本要求

噴涂生產(chǎn)線基本要求：

噴涂生產(chǎn)線采用人工方式進行產(chǎn)品防護、清潔，人工上下料。工藝流程：工件防護清潔→人工上線→噴漆（雙組份自動配漆、過濾，條件粘度自動檢測）→流平→人工下線，上烘烤架→固化（電）→冷卻（漆膜外觀厚度、附著力檢測）。噴涂生產(chǎn)線采用和可靠、經(jīng)濟的設計理念，必須滿足當前國家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標準的要求。

噴涂線

噴涂自動生產(chǎn)線具有產(chǎn)品序號自動識別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動控制等基本功能。自動噴涂方案設計按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的面積和位置確定生產(chǎn)線布局，詳細方案設計完成后至少與工廠進行一次技術(shù)交流和工程交底。自動噴涂設備基本組成包括：產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動雙組份漆配料系統(tǒng)、自動換漆系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)、手工噴漆室（帶旋轉(zhuǎn)裝置）、干燥箱（兩臺）、防爆電氣自動化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。

整條噴釉生產(chǎn)線因設備故障造成的產(chǎn)品破損率低于<0

整條噴釉生產(chǎn)線因設備故障造成的產(chǎn)品破損率低于＜0.5‰/天，整線停機＞4H的故障（因甲方操作原因造成除外）≤1次/年，家電噴涂代加工報價，簡單停機故障維修時間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機采用離線灌釉，結(jié)構(gòu)滿足附件圖紙內(nèi)地排和墻排產(chǎn)品的通配設計。擦底機應避免2組海綿輪交錯位置的擦拭凹凸，機構(gòu)拆卸簡易，調(diào)整方便。噴涂設備廠家結(jié)構(gòu)細節(jié)設計前需充分了解施釉工藝、現(xiàn)場操作流程，保證設備的各項設計符合生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場操作需求！

噴釉生產(chǎn)線節(jié)拍要求噴涂施釉線產(chǎn)能滿足10小時≥900件，各工序平均節(jié)拍為40s，為平衡生產(chǎn)節(jié)拍，家電噴涂代加工，各作業(yè)工位前后預留1-2個緩存位，施釉線每班日常清潔、保養(yǎng)時間≤30min。該點為施釉一期上線點，產(chǎn)品在上料點經(jīng)人工助力臂搬運至皮帶線，掃碼后將產(chǎn)品型號信息隊列方式寫入，人工通過腳后跟定位裝置（調(diào)整便捷）及十字參考激光，用助力臂將產(chǎn)品從輸送線上轉(zhuǎn)移至人工上料同步帶線上，掃碼后產(chǎn)品步進輸送。

產(chǎn)品隊列實時在操作大屏上更新顯示，當隊列異常時，經(jīng)人工確認后可進行隊列的添加和剔除操作。灌釉機采用在線灌釉的方式，噴涂設備整體不旋轉(zhuǎn)，密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進水口，利用鼓風方式排釉。

現(xiàn)象描述：在噴涂油漆的過程中漆膜形成由上向下流或下邊緣增厚的現(xiàn)象。流掛現(xiàn)象一般發(fā)生在垂直面。原因分析：1、施工不當，噴距離與被涂物面太近。2、走速度太慢，一次噴涂過厚等。3、油漆施工的粘度偏低。4、施工環(huán)境溫度低，油漆干燥時間慢。5、采用濕碰濕工藝噴涂時，間隔時間太短。6、噴涂壓力低于工藝范圍，家電噴涂代加工價錢，而噴口徑過大。預防措施：1、采用正確的噴涂方法，將噴調(diào)節(jié)適當。2、稀釋油漆時盡量按混合比例進行，家電噴涂代加工哪家好，使施工粘度在工藝范圍內(nèi)。3、在氣溫較低的冬季施工時，盡量提高噴漆室的溫度，保證在10℃以上至室溫的范圍。4、濕碰濕工藝施工時，保證有足夠的間隔時間。5、噴壓力與口徑應能滿足工藝的要求。修補方法：發(fā)生在素色單工序面漆層或清漆層時，等漆膜完全硬化之后，用細砂紙打磨，然后拋光。情況嚴重時重新噴涂。底色漆層流掛時，磨平流掛漆膜后重新噴涂。

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