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真空電鍍PVD膜層對不銹鋼基材外表防腐功能的提拔是有必然協(xié)助的,但不能完全阻止基材受腐蝕。因而,基材自身的防腐功能是持久堅(jiān)持PVD膜層的要害。在鋅合金,鐵合金,銅合金,鋁合金以及其他不耐侵蝕、輕易氧化的金屬上不能直接鍍PVD膜層,因?yàn)樯鲜鼋饘倩妮p易侵蝕,或外表不致密細(xì)小氣孔較多,外表雜質(zhì)難以清洗潔凈,直接用真空電鍍的辦法在其外表鍍制五顏六色的PVD膜層,假如不經(jīng)由封油等非凡處置,膜層容易腐蝕。
上述金屬要做PVD之前,普通都建議先做化學(xué)電鍍鉻和鎳處置,使其外表更防腐,才能到達(dá)理想的結(jié)果。陶瓷和玻璃經(jīng)由前處置,現(xiàn)階段能用PVD工藝處置外表。不銹鋼材料因?yàn)樽陨矸栏δ軆?yōu)異,在不銹鋼外表上電鍍五顏六色的PVD膜層是比較好的選擇。
一切不銹鋼產(chǎn)物在鍍前都必需清洗潔凈:
不銹鋼板材由于表面厚度均勻,比較容易清洗,只要去掉保護(hù)膜和表面膠水和雜質(zhì)即可;此外一些板材由于放置過長,保護(hù)膜變質(zhì)導(dǎo)致后續(xù)面膠難以清除,而影響表面清潔。
不銹鋼構(gòu)件的清洗和清潔比較復(fù)雜,除了明顯的表面要清洗干凈外,在一些焊接,折邊,彎角等一些不明顯縫隙處,也需要把拋光蠟,膠水,銹斑,灰塵,焊渣等雜質(zhì)用清洗劑去除,不然很容易引起掉色。對要鍍的不銹鋼構(gòu)件來說,惠城PVD電鍍,清洗難題來自于,一些藏在不銹鋼管及看不到地方里的拋光蠟,PVD電鍍加工價(jià)格,鹽,PVD電鍍表面處理,松香,沙子,木頭,膠水,塑料等難以清除的物質(zhì)。這些物質(zhì)會嚴(yán)重影響真空鍍膜質(zhì)量,PVD電鍍加工,導(dǎo)致顏色異?;虻羯?,因此不銹鋼制作廠家在制作過程中應(yīng)盡量避免上述物質(zhì)隱蔽藏匿在構(gòu)件中而無法清除,以免影響后續(xù)真空電鍍不銹鋼鍍膜質(zhì)量。
真空鍍膜加工表面的清潔處理非常重要,直接影響到電鍍的產(chǎn)品品質(zhì)。加工件進(jìn)入鍍膜室前一定要做到認(rèn)真的鍍前清潔處理,表面污染來自工件在加工、傳輸、包裝過程所粘附的各種粉塵、潤滑油、 機(jī)油、拋光膏、油脂、汗?jié)n等物,為了避免加工過程中造成的不良,真空鍍加工廠家基本上可采用去油或化學(xué)清冼方法將其去掉。
PVD真空鍍膜對人的危害是很小的。
1、電磁輻射很小。
2、真空泵排氣可以要直接到室外。
3、鍍膜結(jié)束后,打開真空室時(shí),可能會有灰塵,注意別吸到呼吸道中。
4、不要長時(shí)間觀察等離子體束,可能對人眼睛有傷害。
5、如果需要加熱,注意別燙到。
6、注意工藝氣體不能泄露。
總體來說,真空濺鍍這種鍍膜方式危害很小。
真空電鍍:Vacuum metalizing,即是物理氣相沉積(PVD),即在真空下將原子打到靶材表面上達(dá)到鍍膜的目的。運(yùn)用于光學(xué)鏡片,如航海望遠(yuǎn)鏡鏡片,后來隨著技術(shù)的改進(jìn),延伸到了唱片、磁盤、光盤、手機(jī)外殼、機(jī)械刀具等材料上的裝飾鍍膜、材料表面改性等。
真空鍍膜的方法材料:
(1)真空蒸鍍:將需鍍膜的基體清洗后放到鍍膜室,抽空后將膜料加熱到高溫,使蒸氣達(dá)到約13.3Pa而使蒸氣分子飛到基體表面,凝結(jié)而成薄膜。
(2)陰極濺射鍍:將需鍍膜的基體放在陰極對面,把惰性氣體(如ya)通入已抽空的室內(nèi),保持壓強(qiáng)約1.33~13.3Pa,然后將陰極接上2000V的直流電源,便激發(fā)輝光放電,帶正電的ya離子撞擊陰極,使其射出原子,濺射出的原子通過惰性氣氛沉積到基體上形成膜。
(3)化學(xué)氣相沉積:通過熱分解所選定的金屬化合物或有機(jī)化合物,獲得沉積薄膜的過程。
(4)離子鍍:實(shí)質(zhì)上離子鍍系真空蒸鍍和陰極濺射鍍的有機(jī)結(jié)合,兼有兩者的工藝特點(diǎn)。表6-9列出了各種鍍膜方法的優(yōu)缺點(diǎn)。
光學(xué)鍍膜方法材料
(1)氟化鎂:無色四方晶系粉末,純度高,用其制光學(xué)鍍膜可提高透過率,不出崩點(diǎn)。
(2)二氧化硅:無色透明晶體,熔點(diǎn)高,硬度大,化學(xué)穩(wěn)定性好。純度高,用其制備高質(zhì)量Si02鍍膜,蒸發(fā)狀態(tài)好,不出現(xiàn)崩點(diǎn)。按使用要求分為紫外、紅外及可見光用。
(3)氧化鋯:白色重質(zhì)結(jié)晶態(tài),具有高的折射率和耐高溫性能,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,純度高,用其制備高質(zhì)量氧化鋯鍍膜,不出崩點(diǎn)。
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