礦粉粘合劑

冷固球團(tuán)粘結(jié)劑

冷固球團(tuán)因其致密性，需要一個(gè)裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時(shí)候，加入時(shí)間需要掌握一定的提前量和加入量。該粘接劑對礦渣微粉有較強(qiáng)的親合粘接作用，可改進(jìn)混和料的吸水性，促進(jìn)母球快速轉(zhuǎn)化成，減少造球時(shí)間，提升生球生產(chǎn)量。因粘接劑成份中有金屬催化劑，可提升生球的干躁速率，減少干躁時(shí)間，進(jìn)而有利于提升生球生產(chǎn)量制成品球抗壓強(qiáng)度。該粘接劑的高溫燃性，可提升球的內(nèi)外透氣率，使制成品球的微出氣孔度提升，氧化性改進(jìn)，抑止復(fù)原遲緩狀況，清除夾生球狀況，進(jìn)而減少培燒時(shí)間、提益、節(jié)約燃耗和熱耗，礦粉粘合劑，使球團(tuán)入爐占比提升，冷壓球團(tuán)粘合劑 鐵礦粉粘合劑，焦比減少，鐵含水量提升。

礦粉粘合劑

球團(tuán)粘合劑：加量1%-1.5%，成型率98%，濕球兩米落地不散，干后強(qiáng)度5米落地不散，抗壓強(qiáng)度100公斤，不降低品位，礦粉粘合劑用量，對冶煉忌諱的硫，磷，碳等都不含，純有機(jī)的粘合劑?？捎糜诮饘俚V分和非金屬礦粉壓球壓塊，1噸粘合劑可做100噸球團(tuán)，礦粉粘合劑用途，干粉加入，操作簡單快捷方便。

型煤的抗壓強(qiáng)度、跌落強(qiáng)度和防水性是反映型煤質(zhì)量的重要指標(biāo)，是決定型煤能否滿足儲(chǔ)運(yùn)要求，實(shí)現(xiàn)商品化的關(guān)鍵因素。而型煤的這些質(zhì)量指標(biāo)與生產(chǎn)型煤的粘結(jié)劑有著直接的關(guān)系，因此，研究粘結(jié)劑各組分對型煤物理性能的影響有著重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義。

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除塵灰粘結(jié)劑成球工藝

為了有效利用電爐、轉(zhuǎn)爐除塵灰，以及轉(zhuǎn)爐一次除塵及軋鋼沖渣產(chǎn)生鐵泥，回收鐵成分。為此產(chǎn)生了除塵灰綜合利用生產(chǎn)線。

生產(chǎn)工藝為：

混料-破碎-攪拌-壓球-干燥

將各種除塵灰、鐵泥、煤粉等原料進(jìn)行混合、進(jìn)一步破碎后，加入粘結(jié)劑進(jìn)行攪拌，再用壓球機(jī)成球，成球后通過光照和風(fēng)等自然干燥過程，形成干燥的鐵泥球。

投入料主要包含:a.主料：電爐轉(zhuǎn)爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐濕式除塵污泥、軋鋼旋流井污泥、氧化鐵皮。b：配料：焦炭或煤粉。c.粘結(jié)劑：水泥料、玻璃水、水等等。

生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品去向：生產(chǎn)的產(chǎn)品用于電爐造渣和發(fā)泡，減少電爐鋼鐵料氧化損耗、減少爐體損耗，同時(shí)產(chǎn)品用于轉(zhuǎn)爐造渣，減少轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料消耗，回收鐵成分。

該工藝主要設(shè)備為：料倉、混料倉、破碎機(jī)、攪拌機(jī)、壓球機(jī)、以及鏟車、叉車、除塵灰運(yùn)輸車等設(shè)備。

該工藝能夠消化廠內(nèi)產(chǎn)生的除塵灰、鐵泥，充分利用廢渣資源，變廢為寶。

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