用普通三角槽刀切槽，切無嚴(yán)格規(guī)定1mm或2mm左右深的槽時(shí)，加上毛坯余量，余量變得較多，再加上這種情況下為保證槽壁兩邊對(duì)稱和槽壁的角度，主偏角較小，所以特別易纏屑。（1）先切一段和兩端外圓直徑一樣的毛坯段，再走向毛坯外圓一個(gè)斜角，角度比當(dāng)前刀的主偏角角度小。再返回接近外圓，開始切槽，進(jìn)給速度不能過慢，轉(zhuǎn)速也要配合好，轉(zhuǎn)速絕不能太快（以進(jìn)給倍率在150%時(shí)，編程“F”值在160至260左右，主軸轉(zhuǎn)速在1500~1700r/min左右，但也并非一定要在這樣的范圍，根據(jù)實(shí)際情況及產(chǎn)品需要、機(jī)床性能和車工經(jīng)驗(yàn)自行定）。（2）為保險(xiǎn)起見，降低纏屑的概率，保證減少因余量過多副偏角擦工件引起的邊角毛刺。比較好分兩刀車，粗車時(shí)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，進(jìn)給倍率適當(dāng)提高車削，且為精車預(yù)留較少的余量，精車時(shí)提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給倍率，可保證粗糙度和時(shí)效。8、產(chǎn)品的材質(zhì)需要選用合適硬度的刀具，材質(zhì)較軟的產(chǎn)品需要刀刃鋒利和排屑非常順暢的槽刀，材質(zhì)較硬的產(chǎn)品需要刀刃稍鈍一些，可以選擇碎屑刀，則不會(huì)存在纏屑?；钊麠U的油缸桿用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。湖南活塞桿雙頭數(shù)控車床價(jià)格表

切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。    進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。    好適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。    然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。江蘇高速圓鋸機(jī)車床設(shè)備維修斷續(xù)車削屬于加工技術(shù)問題，而零件瑕玼即大部分來自于機(jī)床的裝配技術(shù)及其關(guān)鍵零部件的品質(zhì)控制。

對(duì)于數(shù)控液壓油缸加工機(jī)床的故障的維修需要技術(shù)人員具有專業(yè)的技術(shù)，還要有較寬的知識(shí)面及經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于非專業(yè)人員一定不要獨(dú)自修理，對(duì)于故障需要快速和針對(duì)的判斷故障位置，了解故障的維修方法，了解和掌握數(shù)控機(jī)床的各個(gè)設(shè)備元件的診斷方法，進(jìn)行合理的操作，才能夠提高數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)、數(shù)控機(jī)床維修能力，并且使之能正常、穩(wěn)定的運(yùn)行。同時(shí)還要準(zhǔn)備必要的工具，對(duì)于數(shù)控機(jī)床維修工具、檢測(cè)器儀表必不可少。數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)位置環(huán)故障出現(xiàn)此類故障有可能是由于元件損壞，接口信號(hào)丟失等原因，也有可能是由于坐標(biāo)軸在沒有指令的情況下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，或者漂移過多，位置環(huán)或者速度環(huán)接成正反饋。

數(shù)控立式車床在日常使用中也要注意維護(hù)保養(yǎng)工作，也是操作人員工作范圍內(nèi)，幾個(gè)維護(hù)要注意的地方供您參考，拆卸清洗各部油毛氈墊；擦拭普通車床各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架。定期潤滑各油孔清潔暢通并加注潤滑油；各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤滑油；檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面并加油至標(biāo)高位置。扭緊普通車床的緊固件，檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲；檢查鈕緊其它部分松動(dòng)螺絲。系統(tǒng)在維修中因?yàn)榇蟛鸫笮?、不?guī)范操作、隨意調(diào)節(jié)、配件不配套等等原因，會(huì)出現(xiàn)小故障修成大故障的現(xiàn)象。

活塞桿是目前應(yīng)用于油缸、氣缸、液壓缸運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件中一個(gè)運(yùn)動(dòng)頻繁、技術(shù)要求高、支持活塞做功的連接部件。它在大部分的機(jī)械產(chǎn)品中都會(huì)應(yīng)用于到。其實(shí)活塞桿外徑的精度測(cè)量，我們一般都可以利用激光測(cè)徑儀來進(jìn)行測(cè)量。此設(shè)備的量程很高可以測(cè)到59mm，而且它的很高精度也可以達(dá)5微米，因此使用它來進(jìn)行活塞桿外徑的精度測(cè)量是很比較適合。其外徑的精度測(cè)量時(shí)所使用激光測(cè)徑儀主要是由由發(fā)射器和接收器兩部分構(gòu)成，其激光發(fā)光二極管的光通過光學(xué)系統(tǒng)形成了光幕。然后被測(cè)物體（即活塞桿）的陰影圖像就可以通過望遠(yuǎn)鏡系統(tǒng)，形成在線性CCD陣列上，我們只要通過信號(hào)處理器就可以計(jì)算出它的大小，因此它在檢測(cè)物體外徑方面提供了方便的測(cè)量方式。因?yàn)榛钊麠U工作中的特殊性，需要讓它有很多耐磨要求。遼寧活塞桿加工自動(dòng)車床設(shè)備維修

液壓卡盤壓力的調(diào)節(jié)一般都是在液壓站上進(jìn)行的，從儀表盤上看，如果數(shù)值越大，表示壓力越大，反之亦然。湖南活塞桿雙頭數(shù)控車床價(jià)格表

滾壓調(diào)直法在機(jī)械加工中，常采用滾壓加工來提高工件表面硬度、抗疲勞強(qiáng)度和耐磨性，降低工件表面粗糙度，延長(zhǎng)工件的使用壽命。同時(shí)，也可利用在滾壓的過程中，金屬在外力作用下塑性變形，使內(nèi)應(yīng)力改變來調(diào)直剛性較好的軸類和桿類工件。在對(duì)工件進(jìn)行滾壓的過程中，被滾壓工件在外力的作用下因表面層硬度不均而產(chǎn)生彎曲。彎曲的旋轉(zhuǎn)中心高處，承受的滾壓力大，而產(chǎn)生的塑性變形也大，這樣使工件的彎曲程度更加增大。特別是在采用剛性滾壓工具時(shí)，此現(xiàn)象更為突出。滾壓調(diào)直的方法是在對(duì)工件比較好次滾壓后，檢查工件的徑向跳動(dòng)，凹處做上記號(hào)，用四爪卡盤把工件的凹處，調(diào)整到機(jī)床回轉(zhuǎn)中心的高處來，與工件彎曲的大小成正比，再進(jìn)行第二次滾壓，然后用百分表和調(diào)整四爪卡盤的卡爪，把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況，如還彎曲，再用上述的方法，調(diào)整工件，進(jìn)行第三次滾壓，直至達(dá)到工件要求的直度為止。第二次以后所走刀的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)具體情況，不必走完全程，而且要采用反走刀。采用滾壓調(diào)直，一般在對(duì)工件進(jìn)行滾壓的過程中完成，不僅不會(huì)損傷工件的表面，而且使工件外表面受到比較均勻的滾壓，不會(huì)產(chǎn)生死彎，也易于操作。湖南活塞桿雙頭數(shù)控車床價(jià)格表