黑泥的燒制燒結(jié)度高聲音相對較脆，吸水率低，顏色潤澤滋潤。燒結(jié)度偏弱,則向反,敲擊聲音煩悶,吸水率高,顏色晦澀無光澤。主要是次燒成燒結(jié)度不一。若次燒結(jié)度較高，捂灰成色會潤一點，燒結(jié)度相對底一點，則捂灰以后會感覺壺表有些“澀”，但后者相對輕易泡養(yǎng)一點。聲音嘶啞仍是清脆主要和燒成?；潭扔嘘P(guān)。"焐灰"是老的說法,就是將燒嫩欠火或其它因素需要改色的茶壺,放入陶瓷缽頭內(nèi),再用柴草灰焐好密閉,在低溫缺氧狀態(tài)燒制(還原氣氛燒制,利用陶瓷主要著色的鐵離子在狀態(tài)成現(xiàn)灰玄色的原理)。陶瓷焐灰,由于效果特殊,有"溫潤如墨玉,堅質(zhì)似鐵石"之美譽。

黑泥的形成陶土礦床，大約在2-4億年前，經(jīng)歷了四次海退和三次海浸，自古生代志留紀末至今，陶土在泥盆紀和早炭紀中期形成的。形成黑泥礦有一個奇怪的現(xiàn)象，即在陶瓷礦的周圍總會現(xiàn)的石灰礦。用青龍山的石灰石燒出來的青龍牌水泥被評為江蘇省產(chǎn)品，出口，長興縣的雉城、小清、泗安、洪橋等地也分布有陶瓷礦，同樣那里也有大量的石灰石。另外貴州的貴陽、遼寧的喀左、河南的寶豐等地也探明有陶瓷礦，在它們的四周也同樣有石灰石礦。的陶瓷礦經(jīng)過數(shù)億年的滄桑，成為上好的黑泥原料，因為它夾雜在巖石之中，故又稱“巖中巖”、“泥中泥”。

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的采下來的大塊陶瓷原礦，要加工成制壺原料，其傳統(tǒng)方法要經(jīng)由以下幾個過程；1、露天堆放，天然風(fēng)化。直到大塊原料經(jīng)手揉捏后，可以呈粉沫狀，其細的部門為85目（每平方厘米的篩子網(wǎng)眼個數(shù)），以保證陶瓷燒成后有0.02毫米的孔徑；其中未完全風(fēng)化的部門，還需在石磨上磨碎。整個天然風(fēng)化的過程至少需要一年的時間。2、和泥。風(fēng)化后的原料，加水揉和，直到用手抓起后不黏手并留有指紋，而且指紋在兩個小時后，還清楚可見，不變形，則達到制壺所需的可塑性3、陳腐。把和好的泥料用油紙包起后碼放，以增加泥料的黏性，這個過程叫陳腐，需要半年時間。4、捶泥。陳腐過的泥塊在加入適量的熟泥（作過壺胚的余泥）后，還需再用木棰捶打，逐漸排除泥中的空氣，以加強泥料的韌性。