金屬粉末注射成型

混煉工序是將金屬粉末與粘結(jié)劑混合均勻的過(guò)程，只有當(dāng)喂料混合均勻無(wú)相分離時(shí)才能在注射后得到均勻的坯塊，并終得到尺寸一致的產(chǎn)品。注射成形是指喂料通過(guò)注射機(jī)噴嘴注射到模腔中成形的過(guò)程，均勻的注射成形坯才能保證后續(xù)工序尺寸的穩(wěn)定。脫脂是將粘結(jié)劑除去并產(chǎn)生少量預(yù)燒結(jié)的過(guò)程。燒結(jié)是金屬粉末注射成型中后一道工序，由于致密化過(guò)程的產(chǎn)生，金屬粉末注射成型技術(shù)，會(huì)出現(xiàn)16%~18%的

線收縮，并且尺寸變化很大。為了獲得所需的性能，燒結(jié)時(shí)需控制燒結(jié)體密度、

雜質(zhì)含量及組織，因?yàn)槠浣M織、密度的改變勢(shì)必會(huì)影響到產(chǎn)品的尺寸及精度。

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金屬粉末注射成型的工藝特點(diǎn)

傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復(fù)雜形狀產(chǎn)品極有效的技術(shù)，近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的成品，但是礙于陶心的強(qiáng)度，以及鑄液的流動(dòng)性的限制，該工藝仍有某些技術(shù)上的困難。一般而言，此工藝制造大、中型零件較為合適，小型而復(fù)雜形狀的零件則以金屬粉末注射成型工藝較為合適。比較項(xiàng)目制造工藝金屬粉末注射成型工藝傳統(tǒng)粉末冶金工藝粉末粒徑(μm)2-1550-100相對(duì)密度(%)95-9880-85產(chǎn)品重量(g)小于或等于400克10-數(shù)百產(chǎn)品形狀三維復(fù)雜形狀二維簡(jiǎn)單形狀機(jī)械性能優(yōu)劣。

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金屬粉末注射成型粘結(jié)劑的性質(zhì)決定了成形工藝以及模具和注射成形機(jī)的設(shè)計(jì)與操作。對(duì)于采用熱塑性粘結(jié)劑的喂料成形，采用往返運(yùn)動(dòng)的單螺桿注射成形機(jī)，對(duì)于采用熱固性粘結(jié)劑的喂料，則采用傳遞模塑成形機(jī)，青島金屬粉末注射成型，模具中的喂料被加熱軟化并引發(fā)熱固化反應(yīng)。目前，金屬粉末注射成形普遍采用熱塑性粘結(jié)劑，因此其成形工藝與熱塑性塑料注射成形相似。

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