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1、采用干磨,使技術(shù)人員在打磨工作時變得更輕松。

2、利用打磨機(jī)的協(xié)助,使打磨作業(yè)的效率提高。

3、干磨作業(yè)時,大量的灰塵會被吸塵機(jī)吸走,只需利用小量的壓縮空氣來吹掉車體表面小量的灰塵。

4、干磨作業(yè)時,地面可以一直保持干爽,不會出現(xiàn)濕滑的情況而導(dǎo)致滑倒或跌傷等事故。

5、干磨作業(yè)可使維修生產(chǎn)車間保持整潔,提升了企業(yè)的形象。

6、避免漆膜內(nèi)因存有水氣而導(dǎo)致日后出現(xiàn)起泡的油漆缺陷。

7、干磨作業(yè)時的金屬底材,因為不接觸水分,所以不存在銹蝕風(fēng)險

8、免除每道工序前需對工件表面進(jìn)行水分吹干的步驟,節(jié)省時間,節(jié)約使用壓縮空氣的資源浪費。

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你想要噴涂中節(jié)省油漆嗎？那么就需要用到HVLP類型的噴漆槍。那么下面我們就得了解什么是環(huán)保型的噴涂。首先了解環(huán)保型噴漆槍的緣由！       HVLP是High Volume Low Pressure的縮寫，中文意思是高流量低壓力空氣噴涂，是美國環(huán)保署（EPA）所制定的一項環(huán)保省漆噴涂標(biāo)準(zhǔn)，很多國家均采用此項標(biāo)準(zhǔn)。美國阿波羅公司在20世界70年代將HVLP技術(shù)引入市場，繼而引起了美國環(huán)保署空氣質(zhì)量管理的注意并終于80年代對HVLP技術(shù)有了終的定義：即噴涂設(shè)備或噴槍的傳遞效率（即油漆利用率）必須高于65%，噴嘴處空氣出口壓力等于或小于10PSI（0.68巴），才能稱之為HVLP噴涂設(shè)備。很多的HVLP噴槍擁有更高的傳遞效率，如美國阿波羅的噴槍傳遞效率可達(dá)83%。       傳統(tǒng)空氣噴槍的傳遞效率大約在30%左右，而另外70%左右的油漆隨著飛霧散布到周圍環(huán)境當(dāng)中，我們經(jīng)常在噴漆車間里看到漆霧彌漫，水簾機(jī)和抽風(fēng)設(shè)備上厚厚的漆膜，不僅增加成本，而且污染環(huán)境，嚴(yán)重影響施工者健康。        使用符合HVLP標(biāo)準(zhǔn)的噴槍或噴涂設(shè)備，能夠極大減少飛霧及反彈（過噴），降低油漆及溶劑排放量，大大節(jié)約油漆用量，同時能夠保持工作環(huán)境的整潔，保護(hù)大氣環(huán)境和施工人員身體健康。HVLP噴涂為噴涂領(lǐng)域帶來了新的思路。HVLP噴涂技術(shù)是一種的表面處理技術(shù)，幾乎能夠適應(yīng)任何可以噴涂的油漆，溶劑型以及水性漆。

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自動涂裝線上、往復(fù)噴涂機(jī)中、手動噴槍供油系統(tǒng)很多都離不開隔膜泵，大部分使用的是氣動隔膜泵。那你知道我們我們?yōu)槭裁磿x擇氣動隔膜泵呢？它到底有哪些優(yōu)勢和好處？

下面一一列出其優(yōu)勢：

1、空氣作動力，流量會隨背壓（出口阻力）的變化而自動調(diào)整，可以用于中高粘度的流體。

2、在的環(huán)境中用氣動泵可靠且成本低。

3、對于電泵而言，在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的廢水排放等，由于污水中的雜質(zhì)多且成分復(fù)雜，管路易于堵塞，很容易形成負(fù)荷過高的情況，從而發(fā)熱易損。而氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調(diào)，管道堵塞時自動停止至通暢。

4、體積小易于移動，不需要地基，占地面，安裝簡便經(jīng)濟(jì)。

5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界完全隔開。

6、剪切力低，對材料的物理影響小。

7、泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出。

8、不會產(chǎn)生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地后又防止了靜電火花

9、可以通過含顆粒液體：因為容積式工作且進(jìn)口為球閥，所以不容易被堵。

10、對物料的剪切力極低：工作時是怎么吸進(jìn)怎么吐出，所以對物料的攪動，適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送

看到了吧，優(yōu)勢確實太多了，我們在選擇供油系統(tǒng)的時候可以選擇氣動隔膜泵。雖然還有其它的供油系統(tǒng)，但是大部分的是適合特殊行業(yè)和特殊用途。那么氣動隔膜泵在涂裝行業(yè)不管是手動噴槍還是自動噴槍供油都是很穩(wěn)定不錯的！