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油缸的油壓也如有較大的壓力變化,應(yīng)及時的注入新油。運轉(zhuǎn)時如果發(fā)現(xiàn)了油壓系統(tǒng)漏油的時候,應(yīng)立即的進(jìn)行停機(jī),待修復(fù)好漏油后再進(jìn)行啟動。型煤壓球機(jī)可將煤粉加工成具有一定形狀和強(qiáng)度的燃料,并可用于多種用途,大大提高了煤粉的利用率。壓球機(jī)整線負(fù)荷試車,順序是由后面的設(shè)備逐臺啟動,壓球機(jī)整線機(jī)器運轉(zhuǎn)正常后投料運行。物料的添加先少量,逐步到正常,檢查壓球機(jī)生產(chǎn)線中各機(jī)器是否悶車,壓球機(jī)輥皮總成廠家,電流是否過大,溜槽是否排料順暢,如發(fā)生異常,由前往后逐臺停車,進(jìn)行檢查,排除異常后再開車運行。型煤壓球機(jī)機(jī)械裝置結(jié)構(gòu)也很重要,機(jī)器的各部件如果能夠協(xié)調(diào)工作,我們就可以放心的生產(chǎn),如果部件不能協(xié)調(diào)可能影響生產(chǎn)效率。用煤炭壓成球形,是很簡單的事情,但是煤炭顆粒機(jī)的大小嚴(yán)重影響煤炭壓球機(jī)成型球的強(qiáng)度,顆粒過大,煤炭的空隙間隔變大,壓成球的強(qiáng)度就不好。
對型煤壓球機(jī)的偏心軸熱處理不當(dāng)以至于應(yīng)力集中,造成短期內(nèi)斷裂也會造成偏心軸的彎曲或者是損傷;其解決辦法是要正規(guī)的進(jìn)行型煤壓球機(jī)偏心軸的熱處理。焦粉壓球機(jī)的安裝及注意事項是開機(jī)前應(yīng)檢查主機(jī)(機(jī)械成型)電器各部是否正常。型煤壓球機(jī)是各種粉狀物料的設(shè)備,壓球機(jī)輥皮總成生產(chǎn)商,有一對軸線相互平行直徑相同,彼此間有一定間隙的圓柱形型輪,型輪上有許多形狀和大小相同,排列規(guī)則的半球窩型輪是成型機(jī)主要部件。型煤壓球機(jī)生產(chǎn)中出現(xiàn)壓制物料不成形的原因有很多,一種是壓球機(jī)本身的原因,高壓大型壓球機(jī),二是壓球機(jī)輥皮淬火達(dá)不到要求,三是壓球機(jī)球窩沒有很好對應(yīng)或者變形。另一種不成球的主要因素是物料本身的因素造成的。若因電源相位導(dǎo)致自動同步失效,則可在球機(jī)菜單中手動設(shè)置相位值來解決同步問題。安裝壓球機(jī)前進(jìn)行嚴(yán)密的檢查,設(shè)備應(yīng)在施工后期安裝,以避免施工現(xiàn)場的大量粉塵侵入礦粉壓球機(jī),影響其使用壽命。高壓礦粉壓球機(jī)主要用于不含水份的物料壓球造塊。如:生石灰粉、氧化、銅精粉、鉻礦粉、鉛鋅廢料、鋁釩土、有色金屬粉末、耐火料、陶瓷料等通過高強(qiáng)高壓制成容量較高的球蛋。廣泛用于冶金、化工、耐材等行業(yè)。脫硫石膏壓球機(jī)能將脫硫石膏粉末,在不需要添加任何粘合劑情況下一次性壓制成球,且成球率在90%以上。
型煤壓球中原料煤加水、加粘結(jié)劑控制,是提高成型煤的質(zhì)量,減少粉煤返回量,提高配煤質(zhì)量的又一重要控制系統(tǒng)。粘結(jié)劑的作用一方面是產(chǎn)生了煤粒間的內(nèi)聚力,另一方面,粘結(jié)劑一般都具有較大的塑性,當(dāng)它們均勻分布在煤粒表面形成粘結(jié)劑膜后,使整個混合物具有可塑性,降低了煤料的彈性和改善了成型性。因此,煤料加入粘結(jié)劑后可大幅度的降低成型壓力。型煤壓球機(jī)的日常維護(hù),需要注意的是停機(jī)前應(yīng)該先停止下料,壓球機(jī)輥皮總成,然后待缸體內(nèi)的物料擠空之后再進(jìn)行停機(jī)操作,之后再拆卸機(jī)頭,將其清洗后重新裝上。壓球機(jī)的蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,系統(tǒng)壓恢復(fù)正常,可以保護(hù)壓輥不損壞。煤球加入的粘結(jié)劑量一般在4%-10%之間;碳化煤球加入的石灰在20%-25%之間;腐植酸鈉煤棒加入粘結(jié)劑量在5%-10%之間。正確的添加粘結(jié)劑的用量,壓球機(jī)輥皮總成哪家好,不僅保證了型煤壓球機(jī)壓制成球的質(zhì)量,而且能帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。定期停機(jī)檢查在運轉(zhuǎn)中查不到部件或拆卸某些部件進(jìn)行檢查是必要的,每三個月或半年檢查一次,如此檢查,運轉(zhuǎn),檢查,可以更好的地掌握壓球機(jī)各部件的情況。
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