礦粉粘合劑

礦粉粘結(jié)劑金屬礦粉，如鐵精粉，氧化鐵皮，含鐵污泥，鋼渣，鋼粉等均可以混合在一起作為原料。

可分為兩種：

1 干粉粘合劑，使用時(shí)不需要加水，原料和粘合劑按照比例攪拌均勻之后即可直接成球，成球之后不需要烘干，鋼渣粉粘結(jié)劑 礦粉粘結(jié)劑，即可成為成品球。球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。此種粘合劑添加量約為3%-5%，即一噸原料僅需要加入粘合劑30-50公斤

2 高強(qiáng)度有機(jī)粘合劑。有些原料本身含水量比較高，或者成球時(shí)需要加水，則適用于此種粘合劑。將原料和粘合劑按照一定比例均勻攪拌在一起，然后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?。成球后需要晾?/p>

或者臥式烘干。濕球強(qiáng)度兩米三次不碎，干球強(qiáng)度可以到到120公斤以上。

此種粘合劑添加量約為1%-2.5%.

鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑物理性質(zhì)：

　　1.外觀：灰色粉末，無(wú)結(jié)塊，水分＜8.0%，粒度-80目，水溶性＞99%

　　2.功能驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 添加量＜1。5%，礦粉粘合劑報(bào)價(jià)，經(jīng)對(duì)輥壓球機(jī)壓球后初次成球率＞95%       強(qiáng)度：2米落地不碎。

　　二、用于生產(chǎn)冶金礦粉的特點(diǎn)：

　　1.干粉添加，減少工序。

　　2.使用方便：可先和其他粉料混合均勻后再加水?dāng)嚢瑁部上热芙庥谒龀赡z液后再加其他粉料攪拌；

　　3.不增加任何灰分，不降低熱值，礦粉粘合劑費(fèi)用，不阻燃（有助燃作用）；粘結(jié)力強(qiáng)，成型效果好，外觀均勻美觀；

　　4.綠色環(huán)保：主要原料是棉花，燃燒生成物為CO2，不產(chǎn)生其他有害氣體和雜質(zhì)，不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對(duì)人體安全無(wú)害，對(duì)環(huán)境友好。

　　5.缺點(diǎn)：粘結(jié)劑單價(jià)較高，客戶需根據(jù)自身產(chǎn)品價(jià)值核算好綜合使用成本。

礦粉粘合劑

氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼造成的副產(chǎn)物，其含銅量約70%，現(xiàn)階段，各鋼鐵廠對(duì)氧化鐵皮的利用方式有二種：一種是做為輔材運(yùn)用于煅燒，另一種是將氧化鐵皮壓球解決后立即供貨煉鋼做為化渣劑應(yīng)用，除塵灰粘合劑推薦，具備化渣、控溫、減少煉鋼成本費(fèi)的功效。但一直以來(lái)氧化鐵皮壓球技術(shù)性存有成球率低、抗壓強(qiáng)度劣等難題，礦粉粘合劑規(guī)格，危害了在煉鋼的應(yīng)用。單方面焙燒球團(tuán)增強(qiáng)用，主要是通過(guò)分析精粉原料組成，調(diào)整固相反應(yīng)物組成，從而達(dá)到提高強(qiáng)度的目的。我企業(yè)經(jīng)長(zhǎng)期性科學(xué)研究，解決了氧化鐵皮壓球商品存有的所述難題，礦粉粘合劑，所生產(chǎn)制造的壓球商品擺脫了存有的缺點(diǎn)，考慮煉鋼實(shí)際操作必須。而氧化鐵皮經(jīng)壓球立即供煉鋼應(yīng)用，即繞開(kāi)了煅燒和煉鋼工藝流程，直接進(jìn)入煉鋼，完成短步驟應(yīng)用，做到控制成本的目地氧化鐵皮造球添加轉(zhuǎn)爐，有較強(qiáng)的化渣和控溫功效，大大的改進(jìn)轉(zhuǎn)爐實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)（而冶煉廠的順行是減少產(chǎn)品成本的合理的對(duì)策）。

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