礦粉粘合劑

鋼廠除塵灰，是鋼廠生產煉鋼產生的煙氣，經過布袋除塵或者其他除塵灰設備處理，礦粉粘合劑價格，大部分顆粒廢物收集到的煙灰，一般含鐵量約為35%左右，污除塵灰的里面含有氧化鐵，氧化鈣等。

進行球團制作的除塵灰，氧化鈣含量超過20%需要加水消解。經過壓球處理后，進入回轉爐，煉鋼時加入可以當做冷卻劑使用，起到增加渣中氧化鐵促進化渣的作用，同時在操作得當的情況下，也可以回收一定量的金屬鐵，起到廢舊金屬資源的再利用。使用除塵灰粘合劑，降低除塵灰壓球成本，提高球團強度。解決了鋼廠排污問題，進而保護環(huán)境。

我公司新研制的升級配方除塵灰粘結劑，遇水后形成具有一定濃稠度和粘結力的淺灰色膠體，膠體穩(wěn)定性強，礦粉粘合劑，具有高吸水性和粘結性，不易分解。球團不出現龜裂、崩解、粉化現象，有足夠的強度；無毒無害，歡迎咨詢采購。

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型煤生產工藝流程

型煤生產線工藝介紹：

原料—粉碎—攪拌—成型—烘干 原料：為型煤壓制創(chuàng)造一個有利的基礎，以便獲得較大的成型壓力；

粉碎：先將煤粉原料粉碎到細度0-3mm以下；

攪拌：將煤粉添加一定比例型煤粘合劑和水充分的攪拌均勻，達到粘結劑良好的分布，使煤粒表面為型煤粘結劑及水所潤濕；

成型：將攪拌均勻的粉煤送入壓球機中擠壓成型煤；

烘干：將成型后的球團送入型煤烘干機中進行烘干。

二、型煤生產線的主要特點： 采用多功位機構，使布料，壓制，脫模依次進行；

傳動機構采用三級傳動，雙曲柄強力壓制，高速傳；

電機采用自耦式啟動，礦粉粘合劑專賣，保證電機的正常運行；

主要設備運行速度快，鉻礦粉粘合劑，產量大易操作，更換模具即可。

球團粘合劑配比及使用方法1、鐵精粉1000KG，干粉粘結劑：15-20KG；固化水：50-80KG（可根據原料含水量調整添加量）。2、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機，將粘合劑加入干粉定料機；3、然后將原料用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻（手握成團為宜）后進入壓球機即可；4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，在150℃條件烘干2-3小時即可，也可自然晾干。

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