針對不同的原因采取不同的處理措施。經常出現(xiàn)的原因有：

1、煤粒度控制不嚴格，造成大顆粒堵塞渣管。2、渣口周圍風帽流化不良造成渣口附近結焦。

3、渣管與布風板間有空隙，造成渣口處串風結焦。3、爐內其它雜物如耐火材料或其它堵塞。

處理：

不管何種原因都需要手工進行疏通，以保持正常料位厚度。加強運行管理，控制好入爐煤的粒度，嚴禁各種雜物入爐；加強檢修力度，使設備健康正常運行。只要找到具體的原因，才能找到相應的辦法。

慶云輝順機械配件有限公司分享離心鑄造工序

1、金屬液的過濾

一些合金液體含有更多難以清除的熔渣。澆注系統(tǒng)中可以放入各種過濾器來除渣，如泡沫陶瓷過濾器和玻璃纖維過濾器。

2、澆注溫度

離心鑄件大多為一個管狀、套狀、環(huán)狀件，金屬液充型時遇到的阻力影響較小，又有通過離心時間壓力或離心力進行加強對于金屬液的充型能力，故離心鑄造時的澆注系統(tǒng)溫度可較重力以及澆注時低5~10C。

3、鑄型轉速

是離心鑄造時的重要技術工藝影響因素，不同的鑄件，高鉻鑄鐵耐磨管，不同的鑄造生產工藝，鑄件成形時的鑄型轉速也不同。過低的鑄型轉速增加會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，臥式離心鑄造時出現(xiàn)一些金屬液雨淋現(xiàn)象，也會使鑄件內出現(xiàn)這種疏松、夾渣、鑄件內表面產生凹凸不平等問題缺陷；鑄型轉速要求太高，鑄件上易出現(xiàn)明顯裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面會逐漸形成脹箱等缺陷，還會使企業(yè)機器學習出現(xiàn)大的振動、磨損程度加劇、功率可以消耗成本過大。

4、熔渣的利用

為克服厚壁離心鑄件雙向凝固產生的皮下縮松缺陷，可在澆注過程中將造渣劑與液態(tài)金屬一起澆注到結晶器內，熔渣覆蓋鑄件內表面，防止內表面散熱，形成由外向內順序凝固的條件。鑄造排渣劑的方法是：在鑄造過程中，在澆注罐內撒上粉末排渣劑，將熔渣和金屬液一起倒入結晶器內。

5、涂料的使用

該離心模具涂料的組成與重力模鑄件涂料的組成相似。鑄造細長型離心鑄件時，模具工作表面的殘余涂層難以清除，為了方便清除，涂料中粘結劑的殘余強度應盡可能低。

6、鑄件脫型

   為了提高生產效率，在保證質量的前提下，盡快去型鑄件。有時，贛州耐磨管，為了防止鑄件開裂，去模鑄件應立即放置在絕緣爐中或埋在砂堆中冷卻。對于一些不易拆卸且需要慢冷防裂的鑄件，鑄件可以在鑄件停止轉動后立即從離心鑄造機中拆下，煤粉輸送耐磨管，并在砂堆中緩慢冷卻，在室溫下脫型。

7、澆注系統(tǒng)

離心鑄造時的澆注操作系統(tǒng)管理主要指學生接受中國金屬的澆杯和與它緊密相連的澆注槽，有時還包括鑄型內的澆道。

雙金屬耐磨彎頭技術要求和參數(shù)

1.管件結構設計壓力： 0.35MPa（g）

管件結構工作溫度： 300℃

介質： 煤粉、空氣兩相流

煤粉濃度： 0.55Kg/Kg

氣固兩相流流速： 22～28m/s

氣固兩相流流速： 32m/s

所連接管道道尺寸： Ф530x10mm

彎頭的連接方式： 焊接

2 .型式：雙金屬

3.彎頭材料：耐磨材質為信鉻鋼SA1750CR，耐磨層厚度：外側為28mm，電廠雙金屬耐磨管，內側為18mm，外缸體材質采用#10碳素鋼，厚度為10mm，耐磨層硬度HRC不小于58。

4.信鉻鋼SA1750CR雙金屬耐磨彎頭化學成分如下：

牌號化 學 成 份 ﹪

信鉻鋼SA1750CRCMnSiSPCrNiMoCu

2.10～3.30≤2.00≤1.20≤0.06≤0.0628～30≤1.50≤1.50≤1.20

5.耐磨彎頭耐磨層采用整體制作，不接受搭接產品。

6.彎頭壽命：10年以上（按每年運行5500小時）。

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