水泥助磨劑大磨試驗的使用方法及步驟

水泥廠使用助磨劑的主要目的為以下兩個方面：

（1）在細度或比表面積不變的情況下，改善磨況，提高磨機產量，粉體助磨劑供應，降低粉磨電耗，同時改善水泥流動性；

（2）磨機產量不變時，通過提高產品比表面積，降低篩余細度，以及助磨劑中增強劑的作用提高水泥強度，從而提高產品品質或多摻混材降低生產成本，兩種用途的助磨劑使用方法基本相同。

一、使用前準備工作

（1）使用助磨劑之前，校驗提升機、選粉機等輔助設備是否有富余30％左右的能力。

（2）工具準備：秒表一個，量筒一只（100－200ml）、液體計量泵一臺，使用現場安裝兩相插座一個。

（3）加入方法：可以將助磨劑加到皮帶（秤）的物料上或閉路磨的回粉輸送機里，盡量靠近磨機喂料口。根據入磨物料溫度和磨內溫度的高低，可將助磨劑稀釋至10％－50％使用，粉體助磨劑用途，一般溫度越高稀釋濃度越低。大型磨機一般稀釋后直接噴入磨內。

性能指標：

1、 水泥助磨劑外觀為白色或淡黃色液體，密度為1.18-1.28g/m3，PH值為9-11。

2、水泥助磨劑在推薦摻量加入的情況下可顯著改善磨內工況，提高水泥臺時產量10-20%。

3、 水泥助磨劑能夠在保證水泥各齡期強度的條件下增加混合材摻量，對于PO42.5水泥，可增加混合材摻量5-8%，對于PO32.5水泥，可增加混合材摻量5-10%。

4、在水泥粉磨時加入ZG-ZM水泥助磨劑能較大幅度節(jié)約電耗和水泥中熟料的使用量，噸水泥可以降低電耗5-12KWh，提高了水泥企業(yè)的經濟效益。

水泥助磨劑的作用

1.在加工時，水泥助磨劑加入后，吸附在被加工的物料上，降低物料的表面能，當物料中有裂縫時，會貼在裂紋的內壁上，防止裂紋粘合，濟源粉體助磨劑，加快生產，后期時主要起到分散的作用，減輕物料的凝聚。

　　2.水泥助磨劑在物料的表面吸附，消除靜電，減小細微顆粒的聚集能力和機會，提高物料的分散度，這樣就可以提高機器的工作效率。

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