硅膠擠出機(jī)的操作流程如下：

   1、啟動(dòng)水冷機(jī)：開(kāi)啟冷水機(jī)壓縮機(jī)1，為煉膠機(jī)制冷。

   2、檢查擠出機(jī)的油位：機(jī)油要保持在油位視窗內(nèi)。

   3、檢查冷卻水路，確保通水；檢查通電狀況后，啟動(dòng)擠出機(jī)，并開(kāi)始喂膠（不鎖合機(jī)頭）。

   4、排膠，清除螺桿內(nèi)死膠：從喂膠口加膠至螺筒口開(kāi)始持續(xù)出膠，待螺桿轉(zhuǎn)出膠有3－5圈時(shí)，停止機(jī)器，將前端擠出的膠切除。

固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過(guò)低，使固體輸送區(qū)延長(zhǎng)，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長(zhǎng)度，會(huì)引起塑化不良，南通PE鋼絲纏繞管擠出生產(chǎn)線，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

熔體輸送區(qū)的溫度應(yīng)略低一些，一般為160~1800C。在該段提高螺桿轉(zhuǎn)速、減小機(jī)頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高，對(duì)于PVC這樣的熱敏塑料，不應(yīng)在此段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，PE鋼絲纏繞管擠出生產(chǎn)線公司，螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~30r/min。機(jī)頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度1650C，口模溫度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。

雙壁波紋管擠出生產(chǎn)線，采用高速雙螺桿擠出機(jī)。 單螺桿擠出機(jī)：采用PE高速單螺桿擠出機(jī)，機(jī)筒開(kāi)槽式設(shè)計(jì)，PE鋼絲纏繞管擠出生產(chǎn)線廠，配備了低噪音風(fēng)機(jī)，高速硬齒面減速箱。波紋管內(nèi)外層分別由二臺(tái)擠出機(jī)獨(dú)立供料，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層使用不同顏色和不同原料的生產(chǎn)，保證擠出。擠出機(jī)頭：道結(jié)構(gòu)、氮化磨光處理，口模的特殊設(shè)計(jì)，適合不同材料、不同環(huán)剛度管材的生產(chǎn)。特殊的模具結(jié)構(gòu)保證了內(nèi)外層壁厚均勻和穩(wěn)定地成型。




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