管材內(nèi)側(cè)管壁折皺變形問題舉個(gè)例子，采用擠出機(jī)生產(chǎn)管壁較薄的PPR管子時(shí)，管材的內(nèi)側(cè)管壁在收到變形壓力的過程中，由于管壁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠穩(wěn)定，仿大理石擠出生產(chǎn)線推薦，所以會(huì)發(fā)生折皺變形問題。所以我們生產(chǎn)的管材的管壁越薄，管材的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性越差，就會(huì)越容易產(chǎn)生折皺變形問題。使用過塑料擠出機(jī)這種塑料生產(chǎn)設(shè)備的人都知道擠出機(jī)的產(chǎn)能與擠出機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速是可以看做正比關(guān)系的，所以塑料制品廠為了在單位時(shí)間內(nèi)獲得更多的合格塑料制品，一般我們都是在保證塑料成品的質(zhì)量的前提下提高擠出機(jī)設(shè)備的主機(jī)即螺桿轉(zhuǎn)速。如果出現(xiàn)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速提高后產(chǎn)能為能提升一般是出現(xiàn)了生產(chǎn)異?，F(xiàn)象需要及時(shí)解決。


塑料擠出機(jī)_強(qiáng)制喂料裝置為了解決上面出現(xiàn)的問題，這里大螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口不得不加裝了冷卻設(shè)備（一般采取水冷和空氣冷卻兩種），仿大理石擠出生產(chǎn)線銷售，使被輸送的物料的不會(huì)軟化，保證了物料的固體摩擦性質(zhì)。同時(shí)機(jī)筒加料段內(nèi)壁開設(shè)數(shù)條縱向溝槽，增加了表面的摩擦系數(shù)。采用了這些方法后，輸送能力可以提升一倍。比較終解決了大螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料問題。國(guó)外有很多企業(yè)回收PE薄膜清洗再造?；厥諔?yīng)用，仿大理石擠出生產(chǎn)線出售，廢舊薄膜回收回來以后經(jīng)過破碎清洗然后經(jīng)過輸送帶送到壓縮倉(cāng)里經(jīng)過剪切摩擦升溫后進(jìn)入擠出機(jī)，經(jīng)過水環(huán)切粒模具切成顆粒再利用。


生產(chǎn)設(shè)備選擇生產(chǎn)這種聚軟管采用的設(shè)備生產(chǎn)線是管材用擠出機(jī)成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)線組成有擠出機(jī)、成型管材用模具、管坯冷卻定型用水槽、牽引機(jī)和管材制品的卷取裝置。生產(chǎn)聚燃管的擠出成型用設(shè)備與生產(chǎn)PVC硬管的設(shè)備基本相似。原料混合一般都是采用臥式捏合機(jī)和高速混合機(jī)。其中塑料擠出機(jī)可以使用單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)，無錫仿大理石擠出生產(chǎn)線，但是目前還是以單螺桿擠出機(jī)設(shè)備較多。擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)建議采用等距不等深漸變型的螺桿，螺桿的長(zhǎng)徑比在18~25之間，壓縮比控制在2.5~3.5之間。


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