太原聯(lián)塑管道的相關(guān)內(nèi)容

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PVC管材管件表面起皺和內(nèi)壁毛糙原因 冷料斑怎么消除?

PVC管材管件表面起皺和內(nèi)壁毛糙原因：

首先，管材表面會(huì)起皺的原因可能是口模四周溫度不均勻，需要檢查加熱圈；冷卻不良，需要開大冷卻水或降低卻水溫度；牽引太慢，需要加快牽引；料內(nèi)有雜質(zhì)，需要調(diào)換原料；芯模溫度太低，需要提高芯模溫度；機(jī)身溫度過低，需要提高機(jī)身溫度；牽引速度太快，需要減速。然后，內(nèi)壁毛糙的原因是芯模溫度太低，需要提高模芯溫度或增加工助劑；機(jī)筒溫度過低，塑化不良，需要提高溫度；螺桿溫度太高，需要加強(qiáng)螺桿冷卻。太原聯(lián)塑管道

冷料斑怎么消除？

在PVC管材管件生產(chǎn)過程中，由料溫太低引起物料塑化不良而產(chǎn)生的，太原聯(lián)塑管道生產(chǎn)廠家，般稱為冷料斑，下面據(jù)介紹關(guān)于PVC管材管件冷料斑的消除。

冷料斑的消除，冷料斑的產(chǎn)生是由于物料太生引起的。其產(chǎn)生原因?yàn)椋毫蠝剌^低，塑化不良?？梢酝ㄟ^：①升溫，主要是將各區(qū)溫度升高，以每次2~4度提升；②增加預(yù)塑的壓力、流量，這樣做可以增大螺桿的轉(zhuǎn)速，使物料與料筒內(nèi)壁磨擦增大，產(chǎn)生大量熱量，從而達(dá)到提高料溫的目的。注意：這兩種升溫方法各有利弊，升溫雖做物料塑化良好，但較高溫度下，物料易分解，產(chǎn)生氣泡、銀絲、紅紋等，一旦出現(xiàn)這樣缺陷，降低溫度是很困難的，而增加預(yù)塑壓力、流量，可以保持溫度不變，從而使操作空間增大。

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PVC管材管件施工注意事項(xiàng)

在進(jìn)行粘接連接時(shí)，必需保證管路內(nèi)充分換氣（至少保證管端相通2-3天時(shí)間以上）。連接后，如果是管路保持密封狀態(tài)，會(huì)因?yàn)槟z合劑中存在溶媒裂紋的殘留溶媒蒸汽而容易造成UPVC管產(chǎn)生小的裂紋。特別是在冬季施工，溶劑不易蒸發(fā)，太原聯(lián)塑管道多少錢一米，應(yīng)格外加以注意。

膠合劑之使用量應(yīng)力求適量，用量不足， 自不能得到充分的膠合，如用量過多，除因溶劑揮發(fā)緩慢，接著效果遲緩，其多余而流入管內(nèi)之膠合劑，將略會(huì)影響水流外，多余膠合劑浸泡軟化管材，承壓降低，容易導(dǎo)致管材。太原聯(lián)塑管道

PVC管材管件主要成份為聚，另外加入其他成分來增強(qiáng)其耐熱性，韌性，延展性等。它是當(dāng)今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應(yīng)用的一種合成材料。

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pvc管出現(xiàn)焊接質(zhì)量的原因

1、較小的焊接接頭形式：管材吸熱時(shí)間過短或?qū)訅毫^小，可能拖動(dòng)壓力加入不正確或未加入拖動(dòng)壓力就會(huì)有上述現(xiàn)象出現(xiàn)。

2、窄而寬的焊接接頭形式：這是由于焊接壓力過大或者熔接時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致的。太原聯(lián)塑管道

3、不對(duì)稱焊接接頭形式：主要是由于管材兩邊加熱時(shí)間或加熱溫度不同形成的不對(duì)稱接頭或是由于焊接不同種材料的管道時(shí)，由于熔融溫度不同。加熱時(shí)間內(nèi)熔融塑料流動(dòng)指數(shù)不同。

4、接頭中/心交界處產(chǎn)生了裂紋的接頭形式：由于加熱溫度不夠或切換時(shí)間過長(zhǎng)，使得被焊接的塑料沒有充足的流動(dòng)性，因而在焊接接頭中/心交界處產(chǎn)生了裂紋。

5、標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭形式：接頭中間向下凹陷。且凹陷深度不超過管道表面，焊接接頭兩邊均勻、對(duì)稱。

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