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哈氏合金反應(yīng)釜傳統(tǒng)的加熱方式主要有以下幾種:導(dǎo)熱油加熱方式,電加熱方式,蒸汽加熱方式,這幾種加熱方式各有其優(yōu)缺點(diǎn)。一是導(dǎo)熱油加熱方式。這種加熱方式的特點(diǎn)是熱效率較高,運(yùn)行成本較蒸汽加熱和電加熱低,但其致命的缺陷是危險(xiǎn)性大,營(yíng)口化工哈氏合金反應(yīng)釜,而且設(shè)備運(yùn)行一年后,其換熱效率將大幅度降低,需更換導(dǎo)熱油和換熱管道。導(dǎo)熱油爐的也叫有機(jī)熱載體爐,俗稱(chēng)導(dǎo)熱油鍋爐,化工哈氏合金反應(yīng)釜多少錢(qián),名稱(chēng)為熱油爐。其是以煤、油、氣為燃料,以導(dǎo)熱油為循環(huán)介質(zhì)供熱的新型熱能設(shè)備,導(dǎo)熱油爐指載熱工質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油(也稱(chēng)熱煤體、熱載體)的新型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備整個(gè)系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的,系統(tǒng)帶有膨脹容器,膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的,并不參與液體循環(huán),只是機(jī)械的連接,不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質(zhì)低于60度 。
正確使用、維護(hù)和清潔不銹鋼反應(yīng),使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,保障安全生產(chǎn),穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。 1.在操作前,應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)異狀,在正常運(yùn)行中,不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線(xiàn)端子,以免觸電。2.卸爆膜在使用一段時(shí)間后,會(huì)老化疲勞,降低卸爆壓力,也可能會(huì)有介質(zhì)附著,影響其靈敏度,應(yīng)定期更換,一般一所更換一次,以防失效。3.升溫速度不宜太快,加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。如遇停電,化工哈氏合金反應(yīng)釜供應(yīng)商,應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。4.不得速冷,以防過(guò)大的溫差壓力造成損壞。5.反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水,以控制磁鋼的工作溫度,避免退磁。6.嚴(yán)禁在高壓下敲打擰動(dòng)螺栓和螺母接頭。7.應(yīng)定期對(duì)測(cè)量?jī)x表進(jìn)行校準(zhǔn),以保證準(zhǔn)確可靠地工作。8.定期檢查電機(jī)接線(xiàn)是否完好,電機(jī)、電線(xiàn)絕緣是否完好,接地電阻值是否符合規(guī)定。注意:嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件同時(shí)嚴(yán)禁帶壓拆卸。 9.反應(yīng)釜為填料密封的如發(fā)現(xiàn)填料箱密封漏油嚴(yán)重時(shí)(調(diào)整填料壓蓋也無(wú)法解決),應(yīng)停止運(yùn)行,待釜內(nèi)壓力及潤(rùn)滑壓力泄放后,更換填料。10.如電機(jī)出現(xiàn)故障,檢查原因,需要更換時(shí)予以更換。11.攪拌器如出現(xiàn)問(wèn)題,如連接螺母松動(dòng),重新緊固.同時(shí)確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現(xiàn)腐蝕等問(wèn)題需要更換的,應(yīng)拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時(shí)相反.注意:安裝時(shí)要輕拿輕放,嚴(yán)禁碰到反應(yīng)釜內(nèi)壁.以免碰傷。12.本反應(yīng)釜攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)楦┮曧槙r(shí)針?lè)较?,不得反向轉(zhuǎn)。13.要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況,當(dāng)壓力穩(wěn)定時(shí)若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。14.反應(yīng)封密封為機(jī)械密封時(shí),拆卸機(jī)械密封,檢查動(dòng)、靜環(huán)密封面是否光滑,無(wú)劃痕,無(wú)缺陷等,其表面粗糙度應(yīng)在3.2以下.研磨后達(dá)不到要求可更換,安裝后各彈簧的預(yù)緊力基本相等。15.設(shè)備投入使用后,如要入釜內(nèi)檢查,應(yīng)對(duì)釜內(nèi)進(jìn)行清洗,清洗后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行衛(wèi)生安全分析,經(jīng)安保部同意后方可入釜內(nèi),并保證通風(fēng)良好。16.檢修中的設(shè)備嚴(yán)禁敲擊本體。嚴(yán)禁用金屬或硬物撞擊。17.保證設(shè)備良好運(yùn)行和整潔,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行添加潤(rùn)滑油和外表的清洗保養(yǎng),如:檢查潤(rùn)滑部位并按時(shí)依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤(rùn)滑油(脂),潤(rùn)滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。 18.減速機(jī)使用前必須加油,定期換油。 19.聽(tīng)減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常,摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開(kāi)車(chē)溫度情況:一般溫度≤ 40℃、溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。 20.做好設(shè)備維修保養(yǎng)運(yùn)行記錄。
全自動(dòng)反應(yīng)釜為臺(tái)式微型反應(yīng)釜,釜頭固定式、整機(jī)一體化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)合理,功能完善,中文菜單、輕松使用;全新觸摸屏式操作;加熱系統(tǒng)與下釜體均采用電動(dòng)升降模塊,左右旋轉(zhuǎn)90度,便于實(shí)驗(yàn)操作;控制系統(tǒng)配備雙控溫模塊(釜內(nèi)與加熱器),自動(dòng)進(jìn)水降溫功能,超溫、超壓及故障聲光報(bào)警功能,恒溫定時(shí)及程序升溫等功能;釜體與釜蓋之間采用更為安全簡(jiǎn)便的機(jī)械手式卡環(huán)快拆卸方式 極大的方便了反應(yīng)釜的拆卸工作,提高工作效率。
釜體配置:
密封方式:A型雙線(xiàn)密封,確保無(wú)泄露
進(jìn)氣閥門(mén)(取樣閥):配備插底管,用于進(jìn)氣或反應(yīng)過(guò)程中取樣分析
排氣閥:便于反應(yīng)前后排空或置換
壓力表:指針式壓力表及壓力變送器雙配備
溫度探頭:用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)溫度
安全閥:裝有卸爆片,保護(hù)壓力表及釜體安全
冷卻盤(pán)管:用于釜內(nèi)降溫。
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