【蘇通機(jī)械】滾珠絲杠的安裝形式之一端固定，另一端支承

   絲杠一端固定，變距絲桿公司，另一端支承。固定端同時承受軸向力和徑向力；支承端只承受徑向力，而且能作微量的軸向浮動，可以減少或避免因絲杠自重而出現(xiàn)的彎曲，同時絲杠熱變形可以自由的向一端伸長。這種結(jié)構(gòu)使用廣泛，目前國內(nèi)中小型數(shù)控車床、立式加工中心等均采用這種結(jié)構(gòu)。梯形絲桿旋風(fēng)銑削絲杠加工中螺紋與滾花一次完成工藝，成本低，加工精度要求不太高的產(chǎn)品，其布局計劃思路、方案有較好的推廣應(yīng)用代價。

　硬銑螺紋技術(shù)在歐洲已被研究多年，并在20世紀(jì)80年代推出了數(shù)控旋風(fēng)銑床，河北變距絲桿，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削螺紋工藝已基本廢棄。硬銑工藝工序短，能比傳統(tǒng)磨削工藝少3~5道工序。經(jīng)統(tǒng)計，變距絲桿廠，傳統(tǒng)磨削工藝，螺紋磨削時間占整個工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削及精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火硬度達(dá)58～62HRC后用螺紋磨床磨削，基于螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時較長;硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不僅減少了工序，而且不必反復(fù)修整刀具和校直，生產(chǎn)變距絲桿，在一定程度上降低了螺紋加工所占時間的比例，從而大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工效率。

　　目前階段我國的機(jī)械工業(yè)正逐步的朝著高質(zhì)以及的方向發(fā)展。在機(jī)械加工這個行業(yè)，不管發(fā)展水平高低與否都不能離開數(shù)控機(jī)床技術(shù)，而對于數(shù)控機(jī)床技術(shù)要想實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的有效使用性能就必須做好零部件的裝配問題，尤其是滾珠絲杠的裝配。機(jī)械設(shè)備的設(shè)計錯誤和零件加工工藝當(dāng)中存在的質(zhì)量問題，可以憑借數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠的裝配來及時發(fā)現(xiàn)并得到改進(jìn)。所以說，在某種程度上，數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠裝配過程可以被作為可以加工制造出裝配精度較高產(chǎn)品的基石。

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