硬銑螺紋技術(shù)在歐洲已被研究多年，供應(yīng)尖牙絲桿，并在20世紀(jì)80年代推出了數(shù)控旋風(fēng)銑床，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削螺紋工藝已基本廢棄。硬銑工藝工序短，能比傳統(tǒng)磨削工藝少3~5道工序。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，傳統(tǒng)磨削工藝，螺紋磨削時(shí)間占整個(gè)工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削及精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火硬度達(dá)58～62HRC后用螺紋磨床磨削，基于螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過(guò)程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時(shí)較長(zhǎng);硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，尖牙絲桿報(bào)價(jià)，不僅減少了工序，而且不必反復(fù)修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺紋加工所占時(shí)間的比例，從而大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工效率。

絲桿螺紋表面處理 

　　表面處理將會(huì)增加厚度， 如果超過(guò)限度，尖牙絲桿， 將會(huì)產(chǎn)生配合上之問(wèn)題， 因此在表面處理前必需采取適當(dāng)之措施.

【蘇通機(jī)械】滾珠絲桿的內(nèi)循環(huán)方法

滾珠絲桿內(nèi)循環(huán)均選用反向器完成滾珠循環(huán)，反向器有兩品種型。圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內(nèi)，生產(chǎn)尖牙絲桿，端部開有反向槽。

反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵定位，以保證對(duì)準(zhǔn)螺紋滾道方向。扁圓鑲塊反向器，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開有反向槽用鑲塊的外概括定位。兩種反向器比較，后者尺度較小，然后減小了螺母的徑向尺度及縮短了軸向尺度。但這種反向器的外概括和螺母上的切槽尺度精度需求較高。

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