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酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間。隨著酸洗液使用時(shí)間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，不銹鋼酸洗鈍化處理，應(yīng)注意避免過酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來說，提高酸洗溫度會(huì)加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險(xiǎn)。

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鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸1亞鐵超過215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，不銹鋼表面酸洗鈍化，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，不銹鋼酸洗，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。

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不銹鋼鈍化處理：

化學(xué)清洗中后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。

在自動(dòng)控制領(lǐng)域，還有一種名稱“通道鈍化”。在故障安全系統(tǒng)（F-SYSTEM)中如果 -> F-I/O 檢測到故障，則將受影響的通道或所有通道切換至 -> 安全狀態(tài)，即該 F-I/O的通道被鈍化。

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