等離子拋光技術難題的一些潛在的解決方案

如何提高等離子體的生成、控制和穩(wěn)定性，可以通過采用一些新型的電源、電極、拋光液等，以實現(xiàn)更高的電壓、電流、以及更佳的電場分布和拋光液流動。如何擴大等離子拋光技術的適用范圍，可以通過開發(fā)一些新型的設備和工藝，如噴射等離子拋光、真空等離子拋光、控制氣氛等離子拋光等，以實現(xiàn)對不同材質、形狀、尺寸的工件的拋光，以及對不同領域和行業(yè)的應用。如何解決等離子拋光技術的環(huán)境和安全問題，可以通過使用一些環(huán)保和再生的拋光液，如鹽水溶液、堿性溶液等，以減少廢液的排放和處理，同時也可以通過使用一些保護裝置和措施，如隔離罩、通風系統(tǒng)、防火系統(tǒng)等，如何提高等離子拋光技術的智能化和自動化水平，可以通過利用一些的傳感器、控制器、軟件等，實現(xiàn)對拋光過程的實時監(jiān)測、調節(jié)和優(yōu)化，以及對拋光結果的評估。如何加強等離子拋光技術的理論和實驗研究，可以通過利用一些的儀器、設備、方法等，開展更多的理論和實驗研究，揭示等離子拋光過程中發(fā)生的復雜的物理、化學、電化學、熱力學等機理，以及對工件表面性能的影響規(guī)律。

什么是超聲波拋光？

超聲波拋光是利用工具諾面作超聲頻振動，通過磨料浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。加工時，在拋光區(qū)加入帶有磨料的工作液，并使拋光工具對工件保持一定的靜壓力(3~5N)，推動拋光工具作平行于工件表面的往復運動，運動頻率為每分鐘10~30次超聲換能器產(chǎn)生16 000Hz以上的超聲頻縱向振動，并借助于變幅桿把振幅放大到10 ~ 20m左右，驅動地光工具端面作超聲振動，迫使工作液懸浮的磨粒以很大的速度和加速度不斷撞擊、磨削被加工表面，把加工區(qū)域的材料粉碎成很細的微粒，并從材料上打擊下來。雖然每次打擊下來的材料很少，但由于每秒鐘打擊次數(shù)多達16 000次以上，所以仍有一定的加工速度。與此同時，工作液受到工具端面超聲振動作用而產(chǎn)生的高頻、交變的液壓正負沖擊波和“空化”作用，促使工作液鉆入被加工材料的微裂紋處，加劇了機械破壞作用。所謂空化作用，是指當工具端面以很大的加速度離開工件表面時，加工間隙內形成負壓和局部真空，在工作液體內形成很多氣穴當工具端面以很大的加速度接近工件表面時，氣泡，引起極強的液壓沖擊波，在振動面和相對應的加工表面上引起氣蝕，氣蝕有兩個作用:，當因氣穴所產(chǎn)生的氣泡時，在一瞬間，周圍介質受到很大沖擊力，就用這個力在工件表面上產(chǎn)生微小的機械蝕除效果，第二，由于磨料對表面的沖擊和氣蝕引起的顯微裂紋，在隨后的瞬時由氣穴吸引作用把細微屑末從工件表面剝下來。由此可見，超聲空化作用可以強化加工過程。此外，正負交變的液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中強迫循環(huán)，使變鈍的磨粒及時得到更新，切屑能夠及時地排除。超聲振動使工具具有自刃性，能防止磨具氣孔堵塞，提高了磨削性能。變的液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中強迫循環(huán)，使變鈍的磨粒及時得到更新，切屑能夠及時地排除。超聲振動使工具具有自刃性，能防止磨具氣孔堵塞，提高了磨削性能。

等離子拋光是靠離子轟擊來工作的、等離子拋光是要靠時間累積實現(xiàn)的，時間越久拋光越平整、但成本也會上升、控制成本也就要控制時間，要找到一個合適點、既能達到品質又能節(jié)約時間的那個點，等離子拋光不能取得傳統(tǒng)拋光的開粗，因為這道工序材料去除量很大，交給等離子拋光來完成需要很長時間成本不劃算，等離子拋光可以取代傳統(tǒng)拋光行業(yè)的半精拋和精拋工序、這些工序在傳統(tǒng)拋光行業(yè)里面技術要求高的用等離子拋光來實現(xiàn)就很簡單。

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