等離子拋光技術(shù)的可重復(fù)性與安全性

等離子拋光技術(shù)可以通過(guò)控制處理參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)表面處理效果的控制和可重復(fù)性。它可以保證每個(gè)工件的表面處理效果基本一致，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的變異性和浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品的一致性和品質(zhì)。等離子拋光技術(shù)采用的是無(wú)污染的等離子體進(jìn)行表面處理，避免了傳統(tǒng)的化學(xué)處理過(guò)程中的和毒性危害。同時(shí)，等離子技術(shù)還可以運(yùn)用在真空或者惰性氣體環(huán)境下進(jìn)行處理，避免了氧化和腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，保障了生產(chǎn)環(huán)境和工作人員的安全。

等離子技術(shù)拋光過(guò)程中理想的拋光溫度是多少?

拋光液的溫度越低，材料的去除速度越快。低溫條件下材料的去除速度快主要是因?yàn)? 溫度越低，拋光液被蒸發(fā)需要吸收的熱量就越多，相同條件下生成的氣體越少，包圍在零件周?chē)幕旌蠚怏w層越薄，而在壓強(qiáng)和電壓不變的情況下，氣體變薄就意味著電場(chǎng)強(qiáng)度增大，導(dǎo)致碰撞電離系數(shù)顯著增大，雖然總的碰撞距離減小，但仍然有更多的電子沖擊到工件表面，材料的去除速度當(dāng)然更快。但在拋光液低溫情況下，混合氣體層較薄，也意味著氣體層不太穩(wěn)定，等離子拋光過(guò)程中斷并轉(zhuǎn)變一般電解的的可能性越大，同時(shí)氣體層薄也意味著系統(tǒng)的電阻減小，電流增大，且電流值大幅度變化，常常引起零件尖銳部位燒蝕等現(xiàn)象，這對(duì)復(fù)雜形狀零件和大尺寸零件來(lái)說(shuō)特別明顯。隨著拋光液溫度的提高，等離子納米拋光過(guò)程開(kāi)始穩(wěn)定，90-100屬于理想加工溫度范圍，在這一范圍內(nèi)材料的去除速度雖然不是快，卻更容易獲得更好的表面質(zhì)量。溫度繼續(xù)升高將導(dǎo)致拋光液氣化增強(qiáng)，混合氣層溫度升高厚度增加，加工時(shí)間也相應(yīng)延長(zhǎng)。當(dāng)拋光液溫度達(dá)到95-99°C時(shí)，等離子加工過(guò)程轉(zhuǎn)到泡沫狀態(tài)。拋光液沸騰，蒸氣氣層失去自身的尺寸和形狀整個(gè)零件處于連續(xù)移動(dòng)的泡沫中，其電阻與等離子理想加工狀態(tài)的氣層電阻值相比大大提高，此時(shí)被加工表面電流也會(huì)減小。

等離子鋅合金拋光是將鋅合金表面用化學(xué)和物理的方式去掉一層、將圍觀凸起部分優(yōu)先溶解打掉而達(dá)到拋光的目的、它的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在1拋光鹽無(wú)強(qiáng)酸強(qiáng)堿、拋光液接近中性2拋光是的可以整體提升產(chǎn)品品質(zhì)3對(duì)于一些死角位、、傳統(tǒng)拋光無(wú)法拋到的等離子拋光可以輕松做到4等離子拋光的拋光過(guò)程中用不到拋光蠟，加上拋光過(guò)程中的離子轟擊、出來(lái)的產(chǎn)品沒(méi)有臟污、很干凈、給后工房減經(jīng)除油除蠟的負(fù)擔(dān)，八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子鋅合全拋光設(shè)備、可以有效對(duì)鋅合金拋光、去毛刺、披鋒、環(huán)保無(wú)污染、環(huán)境干凈舒適、無(wú)粉塵、無(wú)噪音、拋光出來(lái)的鋅合金產(chǎn)品表面無(wú)油無(wú)蠟不容易造成起泡，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

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