金屬粉末注射成型燒結(jié)

燒結(jié)在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行，真空度為0.1 Pa，

燒結(jié)過程為:開始以4℃/min的升溫速度升至1000℃，保溫45 min，再以6 ℃/min快速升至燒結(jié)溫度1 380 ±10(℃)，保溫45 min，然后隨爐冷卻至常溫。燒結(jié)溫度應(yīng)盡可能穩(wěn)定，燒結(jié)溫度波動(dòng)幾十?dāng)z氏度，可導(dǎo)致燒結(jié)密度波動(dòng)10%，收縮率改變3%。

終產(chǎn)品的尺寸精度及機(jī)械性能:

成品零件(如圖3)，對與零件一同備制的標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行了金相分析和力學(xué)性能試驗(yàn)。零件的金相組織為純奧氏體，其力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果:屈服強(qiáng)度為220 MPa，拉伸強(qiáng)度為510 MPa，延伸率為45%，不銹鋼金屬粉末注射成型，

任取10件測得其平均密度為理論密度得98. 8%。基本達(dá)到了理論上的性能指標(biāo)，滿足使用要求。結(jié)構(gòu)及尺寸均滿足精度要求，金屬粉末注射成型工藝，不需要加工處理。

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金屬粉末注射成型成型特點(diǎn)

    在熔體組成成份方面，塑料聚合物屬于單一物質(zhì)組成的連續(xù)介質(zhì);而金屬粉末注射成型喂料由粉末和粘接劑兩相混合物組成，因此喂料流變性能和成形性能比聚合物熔體復(fù)雜。

       金屬粉末注射成型喂料的這些特性使注射成形工藝參數(shù)難以控制，MIM產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷基本是在注射成形過程中形成，如欠注、裂紋、孔隙、焊縫、分層、粉末與粘結(jié)劑分離現(xiàn)象等，這些缺陷在脫脂和燒結(jié)后，通常又會(huì)導(dǎo)致不規(guī)則收縮、水泡及翹曲等不良后果陽，。

      由此可見，注射成形工序在粉末注射成形中起到了舉足輕重的作用，系統(tǒng)深入地研究金屬粉末注射成形的流動(dòng)過程，金屬粉末注射成型，揭示工藝參數(shù)等因素對喂料成形性能的影響規(guī)律，對金屬粉末注射成型技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向工業(yè)化生產(chǎn)具有重要的理論和實(shí)踐意義。

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在壓制過程中由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布非常不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻，這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻，因此不得不降結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴(yán)重影響制品的機(jī)械性能。

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反之注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度。一般情況下壓制產(chǎn)品的密度高只能達(dá)到理論密度的85%。制品高的致密性可使強(qiáng)度增加、韌性加強(qiáng)，延展性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善、提高磁性能。，易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)。

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