粉碎機(jī)機(jī)械部分的要求

1、粉碎機(jī)面板、側(cè)板制造材料采用304不銹鋼，外表面做亞光處理，內(nèi)表面做鏡面處理。設(shè)備與物料直接接觸的非金屬部位由食品級材料制造，不容易破損，或破損后不會產(chǎn)生脫落性顆粒，土元粉碎機(jī)操作流程，且要容易拆卸和組裝、更換。

2、粉碎機(jī)的護(hù)罩和經(jīng)常拆卸部位要采用快裝聯(lián)接，便于部件的維護(hù)操作。

3、粉碎機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、清潔必須符合相關(guān)要求。能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析，粉碎腔體密封圈采用鑲嵌式，粉碎過程保證無粉塵溢出。

4、粉碎機(jī)料斗材料厚度≥1.5mm，粉碎系統(tǒng)及可以采用人工喂料，土元粉碎機(jī)原理，又能實現(xiàn)真空上料。采用螺桿進(jìn)料，進(jìn)料電機(jī)可調(diào)節(jié)，以便控制進(jìn)料速度。

如何提高粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率

1、盡量縮小粉碎機(jī)錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機(jī)錘片與篩板或篩片的間隙越小，錘片撞擊物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢，從而提高粉碎效率。

2、采取輔助措施能有效提高粉碎機(jī)的工作效率，土元粉碎機(jī)價錢，在粉碎工藝增設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng)，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機(jī)的曬理想率，土元粉碎機(jī)，減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。

3、微粉碎與超微粉碎，微粉碎與超微粉碎要求粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)線速更高，但是粉碎機(jī)的線速越高噪音越大，安全系數(shù)越小，設(shè)計受到一定限制。微粉碎需要配置篩片孔徑1mm以下，甚至0.5mm以下，目前的微粉碎機(jī)在完成這樣的細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)效率很低，電力消耗很大。

粉碎機(jī)軸承的潤滑與更換

粉碎機(jī)每工作300小時后，應(yīng)清洗軸承。若軸承為油脂潤滑，加潤滑脂時以充滿軸承座空隙1/3為宜，多不超過1/2，超過了會使主軸承發(fā)熱。作業(yè)前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當(dāng)粉碎機(jī)軸承嚴(yán)重磨損或損壞，立即更換，并按要求在軸殼內(nèi)更換潤滑油，潤滑脂需耐高溫。

粉碎機(jī)的錘片是對稱式成組安裝，當(dāng)錘片尖角磨鈍后，可將粉碎機(jī)反轉(zhuǎn)調(diào)向使用；若一端兩角都已磨損，則應(yīng)調(diào)頭使用。在調(diào)向或調(diào)頭時，全部錘片應(yīng)同時進(jìn)行，錘片四角磨損后，應(yīng)全部更換，并注意每組對面二塊錘片重量需相等，對組總重量不得超過5克。主軸、錘架板、定位套、銷軸裝好后，應(yīng)做動平衡試驗，以保持轉(zhuǎn)子平衡，防止機(jī)組振動。此外，當(dāng)銷軸磨損直徑比原尺寸縮小1毫米，錘架板圓孔直徑較原尺寸磨大1毫米時，應(yīng)及時更換銷軸。

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