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凈化車間比GMP凈化車間差在哪里
說到GMP凈化車間設計的要求是美觀清潔,防止產品污染和質量變化。潔凈室內裝修的門窗、地板、墻壁和天花板的設計與一般工廠不同。
要想了解它們之間差在哪,建議先從換氣次數入手:10萬級換氣參數為≥15次/h;而30萬級換氣參數則為≥10次;也就是說換氣次數越多越好。在比如:1萬級換氣次數≥20次;1qian級換氣次數≥30次。從上面數據可看出這樣一個對比方式:百級 > 千級 > 萬級 > 10萬級 > 30萬級。
那么凈化車間比GMP凈化車間差在哪里呢?
1:建筑布局不同
GMP凈化廠房工程與一般凈化車間從整體的建筑布局上就可看出明顯不同。絕大多數GMP凈化廠房在門窗設置上都采用密封方式,這不僅有助于提升凈化空間的氣密性,也可以避免灰塵以及其它類雜物進入。另外,在搭建GMP凈化廠房時還應在外側設置環(huán)密性走廊,從而確保凈化區(qū)與外界擁有一個緩沖隔離界。
2:建筑材料不同
GMP凈化廠房工程與一般凈化車間從建筑選材上也可以看出巨大差異。比如現今構建GMP凈化廠房地面絕大多數采用環(huán)氧自流坪地面,這種地面不僅平整度較高且具有較好的耐磨耐腐蝕性,而且便于殺菌清理;另外GMP凈化廠房的吊頂一般采用彩鋼夾芯板密封,灌裝凈化車間價格,這類材質既有保溫隔熱的功效,又能起到清灰隔塵的功效。
3:潔凈標準不同
GMP凈化廠房工程區(qū)別于一般凈化車間還表現在其潔凈要求上。一般來說普通凈化車間只要干凈無灰塵無雜物即可,而GMP凈化廠房還必須確保沒有生命微料含量,這是為了避免原生單細胞藻類、細菌以及病毒等造成凈化室內污染。
無塵車間的等級分類及潔凈度標準:
一級:這個級別的無塵車間主要是用來制造一些集成電路的微電子工業(yè),而相對于集成電路的準確要求是亞微米。
十級:本級別的潔凈室較主要是來加工寬少于2微米的半導體工業(yè)。
百級:很多人都覺得100級的無塵車間是很常用的,也是很重要的,人們錯誤地認為100級的潔凈室,是為了說明無菌環(huán)境的要求比較高。一般來說100級的無塵室是用來對于工業(yè)的無菌制造,大程度上用在手術上,就像它可以用在移植人術后的隔離治。
千級:一般用來生產比較高質量的光學產品。
萬級:萬級無塵車間很大程度上是用來對液壓設備或者是積壓設備的裝配。當然,在有些時候也會用在食品飲料工業(yè),同時在醫(yī)工業(yè)也很常見。
十萬級的無塵車間:在很多工業(yè)部門都會用到,就像在制造光學產品的時候,有時候也用在比較小的元器件的制造。當然,食品飲料的加工,工業(yè)的生產也會用到這一級的無塵車間。
潔凈標準:
十級潔凈標準:
每立方英尺室內之空氣所含有大于或等于0.1μm之灰塵粒子不超過350顆,液晶顯示屏凈化車間價格,大于或等于0.3μm之灰塵粒子不超過30顆,大于或等于0.5μm之灰塵粒子不超過10顆。
百級潔凈標準:
每立方英尺室內之空氣所含有大于或等于0.2μm之灰塵粒子不超過750顆,大于或等于0.3μm之灰塵粒子不超過300顆,大于或等于0.5μm之灰塵粒子不超過100顆。
無塵車間
千級潔凈標準:
每立方英尺室內之空氣所含有大于或等于0.5μm之灰塵粒子不超過1000顆,大于或等于5μm之灰塵粒子不超過7顆。
萬級潔凈標準:
每立方英尺室內之空氣所含有大于或等于0.5μm之灰塵粒子不超過10000顆,微生物室凈化車間價格,大于或等于5μm之灰塵粒子不超過70顆。
GMP潔凈車間裝修設計方案必須留意的幾個方面:
工程建筑平面圖設定應當屬建筑工程專門的范圍,但因為食品類/飲品無菌檢測潔凈車間規(guī)定人、物分離,并要維持各清潔操作間的靜壓梯度,達州凈化車間價格,因而該工程項目中工程建筑平面圖規(guī)定具有以下幾個方面:
1.食品工業(yè)凈化車間貨運物流從外過道歷經機械設備連鎖自消毒以及殺菌傳遞窗,消毒和殺菌后進到緩存過道后再歷經傳遞窗進到各操作室。
2.各清潔操作間集中化設定單獨前處理室為氣閘,氣閘室與各操作間另外互通,保證低潔凈區(qū)的氣體不向高潔凈區(qū)滲入。
3.凈化室的人工流歷經更衣間換衣脫鞋→清理間洗手消毒→緩沖間→不銹鋼風淋室→各操作室。
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