礦粉粘合劑

鉻礦粉粘結(jié)劑

為鋼鐵廠使用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉和燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序產(chǎn)生的污泥、燒結(jié)返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料研制了GY系列粘結(jié)劑，利用GY系列粘結(jié)劑都可加工成冷壓球團(tuán)，不必?zé)Y(jié)可直接應(yīng)用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。

我公司粘結(jié)劑每噸粘合劑可生產(chǎn)冷固球團(tuán)粘結(jié)劑30-50噸，一次成型，成型率高達(dá)95%，

濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后冷強(qiáng)度100公斤/球，耐高溫，粒度可大可小，自然固化防水防潮。

改變了鐵礦粉只能滾球的現(xiàn)狀，生產(chǎn)效率提高30%；

      可使來(lái)源于冶煉行業(yè)中的副產(chǎn)品經(jīng)過加工既滿足鋼廠造渣需要，礦粉粘合劑配方，又將廢料再變成鋼，實(shí)現(xiàn)了煉鋼過程的良性循環(huán)。

含鐵高達(dá)50%以上的冷壓球團(tuán)兩噸鋼團(tuán)可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時(shí)加入冷壓球團(tuán)，解決了煉鋼過程中的難熔現(xiàn)象，渣的熔點(diǎn)得到了降低，保證了渣的良好流動(dòng)性。

礦粉粘合劑

在我國(guó)建設(shè)的型煤廠很多，在的同時(shí)新建的廠也不少，但是我們認(rèn)為，礦粉粘合劑效果好，型煤仍然是一個(gè)很有前途的產(chǎn)業(yè)，首先，我國(guó)是產(chǎn)煤量大國(guó)，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展離不開型煤，市場(chǎng)也非常需要型煤，環(huán)境保護(hù)更需要型煤，所以型煤粘合劑是型煤生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)，也是制約型煤發(fā)展的一個(gè)瓶頸。在目前市場(chǎng)上型煤粘合劑的質(zhì)量也是參差不齊。型煤粘合劑必須滿足冷態(tài)、熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度，具有很好的熱穩(wěn)定性和施工性，還要有一定的防水性這些指標(biāo)，開發(fā)新型型煤粘合劑是有一定難度的。

  我公司進(jìn)行了一系列的試驗(yàn)，不斷的改進(jìn)，生產(chǎn)的型煤粘合劑已經(jīng)符合現(xiàn)在的需要，這種型煤粘合劑能滿足多種對(duì)型煤的要求，也對(duì)型煤的發(fā)展創(chuàng)造了條件。

礦粉粘合劑

燒結(jié)過程加鋼渣的注意項(xiàng)

鋼渣用作燒結(jié)熔劑是目前比較成熟的冶金渣二次利用方式，在我國(guó)和世界各鋼廠廣泛采用，礦粉粘合劑，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

配加中容易出現(xiàn)的問題是：

1、 鋼渣粒度不均勻，成分不穩(wěn)定，波動(dòng)較大，對(duì)燒結(jié)配料和燒結(jié)控制帶來(lái)諸多不便。

2、降低垂直燒結(jié)速度，使燒結(jié)時(shí)間變長(zhǎng)，礦粉粘合劑制作，影響燒結(jié)利用系數(shù)。

3、降結(jié)礦含鐵品位。燒結(jié)原料含鐵品位較高時(shí)，配加鋼渣會(huì)降結(jié)礦的含鐵品位對(duì)高爐冶煉造成不利影響。

4、燒結(jié)過程配加鋼渣帶來(lái)的磷富集問題。煉鋼脫磷進(jìn)入鋼渣，燒結(jié)配加鋼渣，磷又進(jìn)入鐵水，循環(huán)使用造成磷的富集，使燒結(jié)礦磷含量升高。

處理方法是：

1、在燒結(jié)過程中控制鋼渣的配加量能夠解決以上大部分問題。

2、轉(zhuǎn)爐鋼渣晶破碎、篩分后設(shè)置一個(gè)適當(dāng)?shù)幕炝蠄?chǎng)以實(shí)現(xiàn)均勻化，使鋼渣成分和粒度滿足燒結(jié)的需要。

3、對(duì)鋼渣進(jìn)行磁選處理可達(dá)到提高鋼渣含鐵品位的目的，這種方法處理效果選擇面比較窄，只針對(duì)含鐵量大的鋼渣。

4、可采用優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、降低燃料用量、配加粗粒礦粉、合理控制燒結(jié)礦堿度、增加有效風(fēng)量和負(fù)壓操作等手段來(lái)提高燒結(jié)速度。

5、在一定條件下，向鋼渣內(nèi)加入某種或某些物質(zhì)，對(duì)鋼渣進(jìn)行改性處理，使分散的磷聚集到一相或變成氣體，從而達(dá)到除磷的目的。目前實(shí)行鋼渣脫磷的主要方法有還原法、浮選法、磁選法等處理方法。

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