電解質(zhì)等離子拋光液中成分含量的檢測方法

電解質(zhì)等離子拋光過程中受拋光產(chǎn)生的金屬微粒的干擾，無法使用電導(dǎo)法對拋光液中有效成分的含量進行檢測，為了解決這一問題，基于實驗提出了兩種確定拋光液有效成分含量的方法。一種方法是利用拋光液中的有效成分低于拋光的電流密度會明顯下降的現(xiàn)象，定時測拋光過程中電流值和拋光液溫度，以確定是否需要補充。另一種方法是通過實驗得到定拋光液溫度下拋光量與有效成分消耗量的關(guān)系，再在拋光過程中記錄拋光量計算拋光液中有效成分含量的方法。

等離子拋光技術(shù)——現(xiàn)代制造業(yè)的新時代

隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)已成為各大企業(yè)面臨的重要問題。而等離子拋光技術(shù)的出現(xiàn)，正是解決這一問題的重要突破。相較于傳統(tǒng)的機械拋光，等離子拋光技術(shù)具有精度高而且效率快、適用范圍廣等優(yōu)點。它可以用于各種材質(zhì)的表面處理，如不銹鋼、銅、鎂合金等等。同時，該技術(shù)也可以滿足制造領(lǐng)域?qū)τ诒砻婢群凸鉂嵍鹊囊蟆５入x子拋光技術(shù)是一種基于等離子體原理的表面處理技術(shù)。它利用離子放電原理，通過高速電子束的轟擊和化學(xué)反應(yīng)，使樣件表面微觀凸起的位置材料優(yōu)先去除，從而實現(xiàn)表面的微觀整平。在一定條件下，該技術(shù)可以達(dá)到非常高的拋光精度和光潔度，具有重要的應(yīng)用價值。效率：一般金屬工件，每次拋光時間在3-5分鐘，根據(jù)工件尺寸，每次拋光的數(shù)量不一樣，越小的工件，每次可以拋光的數(shù)量越多。

等離子拋光是靠離子轟擊來工作的、等離子拋光是要靠時間累積實現(xiàn)的，時間越久拋光越平整、但成本也會上升、控制成本也就要控制時間，要找到一個合適點、既能達(dá)到品質(zhì)又能節(jié)約時間的那個點，等離子拋光不能取得傳統(tǒng)拋光的開粗，因為這道工序材料去除量很大，交給等離子拋光來完成需要很長時間成本不劃算，等離子拋光可以取代傳統(tǒng)拋光行業(yè)的半精拋和精拋工序、這些工序在傳統(tǒng)拋光行業(yè)里面技術(shù)要求高的用等離子拋光來實現(xiàn)就很簡單。

銅自動拋光設(shè)備生產(chǎn)廠家-銅自動拋光設(shè)備-八溢自動化操作由東莞市八溢自動化設(shè)備有限公司提供。東莞市八溢自動化設(shè)備有限公司實力不俗，信譽可靠，在廣東 東莞 的磨光、砂光及拋光類等行業(yè)積累了大批忠誠的客戶。八溢帶著精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念和您攜手步入輝煌，共創(chuàng)美好未來！