哈氏合金反應(yīng)釜廠如何保持哈氏合金反應(yīng)釜控制系統(tǒng)的恒溫

哈氏合金反應(yīng)釜在進(jìn)行物料加工反應(yīng)過程中，主要是根據(jù)哈氏合金反應(yīng)釜內(nèi)部溫度變化實(shí)現(xiàn)物料反應(yīng)作用，在哈氏合金反應(yīng)釜溫度控制不平衡的情況下，新余哈氏合金反應(yīng)釜廠，會嚴(yán)重影響到反應(yīng)進(jìn)程與效果，那么如何保持化工高壓釜溫度平衡，成了哈氏合金反應(yīng)釜操作過程中的不得不重視重要問題。對于這些問題威海行雨技術(shù)人員提出如下的見解：

1.開機(jī)操作速度不能太快

在哈氏合金反應(yīng)釜使用過程中，往往很多時(shí)候操作者會操之過急，在機(jī)械剛剛運(yùn)作的時(shí)候，小型哈氏合金反應(yīng)釜廠，會把機(jī)械轉(zhuǎn)動開到極限值，其實(shí)采用這種做法往往會適得其反，機(jī)械在處于停機(jī)狀態(tài)下，而突然加大攪拌葉輪進(jìn)行物料反應(yīng)，這樣會造成機(jī)體運(yùn)行負(fù)擔(dān)，基于這種情況下，哈氏合金反應(yīng)釜攪拌器很容易會發(fā)生反轉(zhuǎn)，如果在當(dāng)時(shí)并沒有發(fā)生機(jī)體反轉(zhuǎn)的話，會導(dǎo)致攪拌器變形。而且除了變形之外，同時(shí)還會導(dǎo)致機(jī)體溫度快速上升，而破壞機(jī)械性能。

2.哈氏合金反應(yīng)釜冷卻溫度要循環(huán)漸進(jìn)

哈氏合金反應(yīng)釜在長時(shí)間運(yùn)行過程中，釜體溫度升高也是合理現(xiàn)象，但是就怕溫度上升到額定溫度，到時(shí)候?qū)ξ锪戏磻?yīng)造成影響，在這種情況下，高壓釜安裝的冷卻系統(tǒng)在人工調(diào)節(jié)的作用下及時(shí)進(jìn)行降溫作用，另外一點(diǎn)需要提醒大家的就是在降溫過程中一定要講究循環(huán)漸進(jìn)，避免溫度差。

3.物料加工量要在合理范圍內(nèi)

影響高壓釜溫度變化的還有物料加工量，物料加工量越多，需要高壓釜溫度也就越高，這里還是提醒各位設(shè)備操作者可能高壓釜溫度因?yàn)槲锪狭刻?，而沒有在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想溫度，這個(gè)也不要急，是正常情況。

哈氏合金反應(yīng)釜廠哈氏合金反應(yīng)釜閥門的檢查項(xiàng)目

閥門是化工管路上控制介質(zhì)流動的一種重要附件，大型哈氏合金反應(yīng)釜廠，對哈氏合金反應(yīng)釜閥門的檢查應(yīng)包括以下幾點(diǎn)主要內(nèi)容：

   1、閥體內(nèi)外表面有無砂眼、裂紋等缺陷。

   2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。

   3、閥桿與閥芯連接是否靈活可靠、閥桿有無彎曲，螺紋有無損壞、腐蝕。

   4、填料、墊圈是否老化損壞。

   5、閥門開啟是否靈活等。

   達(dá)到以上內(nèi)容，反應(yīng)釜閥門的檢查工作就完成了。希望對大家有所幫助！

哈氏合金反應(yīng)釜的準(zhǔn)備工作：

　　1.準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等;

　　2.確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油;

　　3.確認(rèn)傳動部分完好后，點(diǎn)動電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);

　　4.用氮?dú)?壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完;

　　高壓加氫反應(yīng)釜開車時(shí)的要求：

　　1、按高壓加氫反應(yīng)釜的工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動攪拌運(yùn)行;

　　2、高壓加氫反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行;凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng);

　　3、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加(投)料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，大型哈氏合金反應(yīng)釜廠，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

　　4、設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損;

　　5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

　　6、按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。

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