雙螺桿擠出機(jī)各段的溫度控制不當(dāng)，機(jī)筒溫度過(guò)低，物料不能完全塑化，難以擠出；機(jī)筒加料中附近冷卻不夠，PVC踢腳線擠出生產(chǎn)線商家，使加料中附近溫度過(guò)高，物料出現(xiàn)粘連，PVC踢腳線擠出生產(chǎn)線廠，堵下料口；雙螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，嚙合塊過(guò)多，阻力元件設(shè)置的過(guò)多，使物料前移的阻力過(guò)大；雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備的機(jī)頭流道、換網(wǎng)裝置被堵塞；擠出機(jī)使用的物料不純凈，混雜了一些不能熔化的雜質(zhì)。


對(duì)于擠出成型纖維增強(qiáng)管的內(nèi)層，塑料擠出機(jī)機(jī)筒加料段溫度為90~120℃，河北P(pán)VC踢腳線擠出生產(chǎn)線，塑化段溫度為130~150℃，均化段溫度為160~170℃，成型模具溫度為170~180℃。纖維增強(qiáng)PVC管的內(nèi)層冷卻定型后，表面纏繞網(wǎng)格，化學(xué)纖維線規(guī)格為210D/1*3，線格夾角為60°，錠芯為16支。管加熱，化學(xué)纖維收縮緊包在內(nèi)層管外圓上，管的外表面略成熔融態(tài)。


出現(xiàn)故障，我們首先要確定故障發(fā)生的原因，一般我們可以從以下幾點(diǎn)進(jìn)行分析及處理：對(duì)于老舊擠出機(jī)設(shè)備，我們可以優(yōu)先想到是螺桿或機(jī)筒出現(xiàn)嚴(yán)重的變形現(xiàn)象；如果擠出機(jī)使用的塑料原料中夾雜了異物過(guò)多，特別是異物為金屬異物，PVC踢腳線擠出生產(chǎn)線廠家，極易造成螺桿卡死，同時(shí)會(huì)對(duì)螺桿和機(jī)筒造成不可逆轉(zhuǎn)的大損害；擠出機(jī)開(kāi)機(jī)未能做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，如機(jī)筒溫度過(guò)低、機(jī)筒內(nèi)殘余物料未完全熔融或換網(wǎng)器堵塞，這種情況下冒然開(kāi)機(jī)生產(chǎn)引起機(jī)筒內(nèi)熔料壓力過(guò)高可能造成螺桿變形，比較終造成螺桿卡死故障；


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