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施工注意事項:
鑄石板施工想要牢固、使用周期長必須將殼體基層上的浮土、雜物、油污、焊渣等雜質(zhì)剔除干凈,這樣鑄石板能更好的粘接在艙體上。為了增加鑲板的牢固度,上下1米加拖筋、焊接牢固、平整(無振動設(shè)備及混泥土基體不需加焊托筋)。想要鑄石板后期使用中不翹邊,為保證鑄石板表面平整度,砌磚過程中注意附著面是否平整,應(yīng)經(jīng)常檢查鑄石板的平整度。防止鑄石板脫灰鑲板的時候注意灰縫應(yīng)飽滿密實、粘結(jié)牢固、不得有疏松、裂縫和起鼓現(xiàn)象,灰縫的表面平整,平整應(yīng)符合要求標(biāo)準(zhǔn),沾板的時候注意錯縫粘接不得出現(xiàn)十字通縫。鑄石板施工前必須有出廠合格證和檢驗報告。每道工序施工完畢必須驗收合格方可進行下道工序,不能同時多工序施工。
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鑄石板的襯砌 (1)嚴(yán)格選用鑄石板材,襯砌用的磚板,必須經(jīng)過仔細的挑選,除去表面的不解物質(zhì)。選用的鑄石板不應(yīng)有聲音暗啞、裂縫、缺損等現(xiàn)象。板材外觀翹曲度應(yīng)小于3mm,表面凹凸不平應(yīng)小于4mm,邊角缺損應(yīng)小于5mm。并須嚴(yán)格擦拭板材粘貼面,確保粘貼面無積灰,無油污。 (2)板材鋪砌前,將基層表面浮塵等污物清除干凈,并刷一層稀膠泥液,待干后方可貼板。宜先試排板;鋪砌時,鋪砌順序應(yīng)由低往高,陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材,陽角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材。塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫。襯砌上層時,必須待下層膠泥固化后再進行,以免下層磚板發(fā)生錯位或移動。 (3)鋪砌中必須保持表面平整,不得出現(xiàn)上刺口。鋪砌時應(yīng)采用揉擠法,保證灰縫飽滿,粘結(jié)牢固,不得有疏松、起鼓現(xiàn)象,灰縫寬度應(yīng)以3—5mm為宜,膠泥結(jié)合層的厚度要求為6-10mm,并應(yīng)隨時刮除多余的膠泥。 (4)鋪砌采用錯縫擠漿法: ①應(yīng)先在鑄石板的施工面上打灰,中間應(yīng)略高,不應(yīng)在板面四周打灰。 ②應(yīng)揉擠襯砌,使膠泥從板的四周均勻地擠出。膠泥結(jié)合層應(yīng)密實,不應(yīng)有空洞現(xiàn)象。 ③襯砌時,未固化的板材嚴(yán)禁移動、震動和受壓。 ④施工面應(yīng)鋪砌平整,相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運動方向的凸臺。 (5)施工完成后須養(yǎng)護,在環(huán)境溫度15-20℃的情況下自然養(yǎng)護期不少于20天,在環(huán)境溫度20-30℃的情況下自然養(yǎng)護期不少于14天,在環(huán)境溫度30-35℃的情況下自然養(yǎng)護期不少于7天,環(huán)境溫度小于10℃時需采取加熱措施養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸,克孜勒蘇鑄石板,并防止雨淋或外力的撞擊。 (6)施工質(zhì)量檢查 磚板襯施工過程中可能會出現(xiàn)一些施工中的問題,因此,必須做好施工質(zhì)量檢查工作。
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一.鑄石板的鋪砌
1、鑄石板的鋪砌采用座漿法施工,鋪設(shè)10~15㎜厚的膠泥,然后將選好的鑄石板距離前排2㎝,鑄石板生產(chǎn)企業(yè),在放線的防滲層表面化預(yù)設(shè)置上放下,再用鐵錘輕輕敲擊振動就位。達到塊材底部座漿層密實,排渣溝鑲板 鑄石板,灰縫合適。
2、鋪砌順序:由高往低,先地溝、設(shè)備基礎(chǔ)后地面、擋水墻。
3、平面鋪砌不得出現(xiàn)十字通縫,立面可留水平縫。
4、平面和立面交角時,陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材,陽角處平面塊材壓住立面塊材,多層塊材施工時,陰陽角的立面和平面塊材應(yīng)相互交錯。
5、鋪砌時板與板膠泥縫10~15㎜,結(jié)合層厚度10~15㎜。
二、鑄石板塊材的灌縫
1、灌縫funan膠泥操作施工,灌縫深度60㎜。
2、灌縫前,用干式電吹風(fēng)機順縫熱吹烘干,并隨即涂上稀膠料。
3、膠料固化后進行膠泥灌縫,要求膠泥密實,微晶鑄石板價格,飽滿,固化完全。
三、鑄石板的固化處理
1、防腐層每道工藝施工完成,都必須固化后方能進行下道工藝施工。從而使襯里層有一定的機械強度和耐腐蝕性。養(yǎng)護干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關(guān)系;正常條件下襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。
2、必要時設(shè)置防風(fēng)、防水、防潮、防風(fēng)沙等措施,當(dāng)自然環(huán)境不能保證正常施工時,可采取加溫固化,提高環(huán)境溫度保證工程質(zhì)量。
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