著人們的生活水平不斷的提高，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格那么扭力扳手 的使用也是越來越廣，特別是在工業(yè)領(lǐng)域很多產(chǎn)品都對扭力有了特定的要求使 用普通的扳手根本不能滿足產(chǎn)品的需求，只能使用扭力扳手。因?yàn)樗梢酝ㄟ^ 設(shè)定扭力值當(dāng)達(dá)到設(shè)定的扭力值時(shí)就會(huì)發(fā)出一個(gè)“咔噠”聲音信號(hào)告訴你緊固 完成了不用再施加扭力了。這樣不緊緊固度得到了統(tǒng)一而且產(chǎn)品的質(zhì)量也能大 大的提升。常用的扭力扳手有帶棘輪頭扭力扳手和不帶扳手頭扭力扳手，氣動(dòng)扭力扳手扭力扳手品牌，不帶 扳手頭扭力扳手方便換不同的扳手頭。

數(shù)顯扭力扳手發(fā)展趨勢前景

數(shù)顯扭矩扳手，是智能儀器的一種。其采用智能技術(shù)，從傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向數(shù)學(xué)電路和程序設(shè)計(jì)。儀器智能化的發(fā)展，主要體現(xiàn)在對傳統(tǒng)儀器的改進(jìn)和新型儀器的出現(xiàn)。

數(shù)顯扭矩扳手廣泛應(yīng)用于造船、治金、化工、橋梁、機(jī)械等行業(yè) ，特別是在一些高壓管道、壓力容器和法蘭的螺栓聯(lián)接中，云南扭力扳手，為了增強(qiáng)可靠性和緊密性，絕大多數(shù)螺紋在聯(lián)接時(shí)都要施加預(yù)緊力。國外一些重要的設(shè)備上，都隨機(jī)配備了可顯示扭矩的扳手，從而準(zhǔn)確控制預(yù)緊力，保證設(shè)備長期可靠的工作。

　一、可靠性高，抗振能力強(qiáng)

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強(qiáng)，采用自動(dòng)化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點(diǎn)率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，扭力扳手扭力扳手品牌，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，氣動(dòng)扭力扳手扭力扳手尺寸，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個(gè)別更是達(dá)到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計(jì)的電路頻率達(dá)3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時(shí)間?？捎糜跁r(shí)鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站的時(shí)鐘頻率可達(dá)100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，還需擴(kuò)大40%原印制板面積，這樣才能使自動(dòng)插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動(dòng)貼片機(jī)(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實(shí)上小元件及細(xì)間距QFP器科 均采用自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費(fèi)用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費(fèi)用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費(fèi)用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存費(fèi)用;

　　采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等，可降低成本達(dá)30%-50%。

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