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滾塑產(chǎn)品壁厚不均解決方案
1、把滾塑模具固定在模架上適當(dāng)?shù)奈恢?,并調(diào)整模架的平衡。
2、主、副軸旋轉(zhuǎn)速度保持比例均衡、速度均勻。
3、加熱爐能保證在各個(gè)方向上使模具受熱均勻。
4、加熱和冷卻過(guò)程中都換向一次,換向時(shí)要迅速,一般正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)時(shí)間相同。
5、在需要制品厚度增大的部位,模具相應(yīng)部分要進(jìn)行預(yù)熱或減小隔熱因素的影響。
6、在需要制品厚度減小的部位,模具相應(yīng)部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱,花盆滾塑模具價(jià)格,使熔融物料不易糯附模具或持續(xù)堆積,以減小此部位的厚度。此方法還用來(lái)把隔熱層襯在模具上,使模其內(nèi)表面無(wú)法粘附樹(shù)脂,獲得開(kāi)口部位,舟山花盆滾塑模具,但這種方法制得的開(kāi)口一般不是規(guī)整的。
滾塑產(chǎn)品壁厚不均原因分析
塑料的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關(guān)。模具溫度高的地方,塑料較易先熔融并隨模具的轉(zhuǎn)動(dòng)層層涂覆,粘附樹(shù)脂會(huì)較多,而溫度低的部位粘附的樹(shù)脂相對(duì)較少,造成制品壁厚不均。
制品的壁厚還與旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。旋轉(zhuǎn)速度不均勻,容易造成壁厚不均,而且無(wú)規(guī)律性,所以一般采用能自動(dòng)控制的恒扭矩或恒轉(zhuǎn)速的電機(jī)來(lái)保征主副軸勻速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)制品某處部位與其它部位壁厚懸殊較大,模具不能修改時(shí),滾塑花盆模具廠(chǎng)家,需扶工藝角度尋求解決辦法。
滾塑工藝過(guò)程及特點(diǎn):
滾塑工藝又稱(chēng)旋塑,花盆滾塑模具廠(chǎng)家,是生產(chǎn)異形、大型中空(或是接近于中空)塑料制品的一種工藝,這種生產(chǎn)工藝具有模具投資小(是其它工藝的五分之一左右),加工周期短,強(qiáng)度高,抗摔打,可填充發(fā)泡保溫等特點(diǎn),是目前比較成熟的一種塑料成型工藝。
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