常用的齒輪材料是鋼、鑄鐵和非金屬材料。

1

、鍛鋼

鋼材的韌性好，

耐沖擊，銑床動力進給器，

還可以通過熱處理或化學(xué)熱處理改善其力學(xué)性能及提高

齒面硬度，故適應(yīng)于用來制造齒輪。除尺寸過大（

da

＞

400~600mm

）或者是結(jié)

構(gòu)形狀復(fù)雜只宜鑄造者外，進給器，一般都用鍛鋼制造齒輪，常用的是含碳量在

(0.15

～

0.6)%

的碳鋼或合金鋼。制造齒輪的鍛鋼可分為：

快速押送鈕設(shè)計在左、右切換把手上，符合人體工學(xué)操作方便迅速。在任何進刀速度下具有寸動功能，能夠很方便使工件到達(dá)加而發(fā)電機勵磁系統(tǒng)的碳刷運行與維護技術(shù)是傳統(tǒng)技術(shù)，多年來工藝和技術(shù)水平無實質(zhì)性突破。所以，各方對發(fā)電機勵磁系統(tǒng)關(guān)注不夠，機床進給器，投入有限，進而導(dǎo)致勵磁系統(tǒng)碳刷事故。近一個時期的多期安全通報，連續(xù)通報了數(shù)起大型發(fā)電機組，因碳刷或轉(zhuǎn)子集電環(huán)故障引發(fā)的停機事故，進給器配件，給企業(yè)造成較大經(jīng)濟損失。當(dāng)導(dǎo)入導(dǎo)出電流的碳刷運行中發(fā)生故障時，如何判別故障類型與性質(zhì)，以便盡快消除故障，保證設(shè)備穩(wěn)定運行，是大家需要認(rèn)真思考的。筆者結(jié)合多年的工作實踐，談?wù)勲姍C碳刷的應(yīng)用體會供讀者參考，以期共同避免碳刷事故的發(fā)生。工位置。

1.退火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3 30~50度或Ac1 30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

應(yīng)用要點：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火

行安裝v

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