催化燃燒是指可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，天津RCO催化燃燒生產(chǎn)廠家，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。但是只要是燃燒都會(huì)有廢氣的產(chǎn)生，那么這些廢氣要如何處理呢？

　　一般來說催化燃燒廢氣處理設(shè)備工藝流程有四個(gè)階段，分別是預(yù)處理、吸附濃縮、解吸脫附、催化燃燒。那接下來我將為大家一一說明一下各工藝流程。

　　一、預(yù)處理階段

　　預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過濾處理。

　　二、活性炭吸附階段

　　通過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，天津RCO催化燃燒，通過活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，抵達(dá)凈化氣體的作用。

　　三、活性炭脫附階段

　　當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首要通過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

煙囪應(yīng)裝有避雷設(shè)備。如果使用活性炭吸附床或沸石轉(zhuǎn)輪或分子篩吸附設(shè)備，催化燃燒設(shè)備應(yīng)分別提供泄壓和防爆隔膜。在活性炭吸附床和燃燒設(shè)備之間的連接管中間設(shè)置過濾阻火器，使設(shè)備既能作為阻燃作用，天津RCO催化燃燒設(shè)備，又能作為過濾器。

　　選擇有熱交換的新鮮熱空氣均勻進(jìn)入吸附箱，解吸活性炭或沸石分子篩?；钚蕴课焦藓痛呋紵O(shè)備配有廢氣濃度檢測和溫度檢測。當(dāng)廢氣濃度過高時(shí)，報(bào)警并打開閥門降低濃度。如果溫度過高，發(fā)出主動(dòng)警報(bào)并打開冷卻設(shè)備。

　　催化燃燒設(shè)備電器設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的防雷、接地措施和保護(hù)措施，防止各類事故的發(fā)生。活性炭吸附罐和催化燃燒設(shè)備配有惰性氣體和消防噴淋設(shè)備。當(dāng)活性炭吸附床中的溫度過高時(shí)，惰性氣體被迅速填充。如果溫度繼續(xù)上升，打開噴霧器。

因?yàn)樾枰诖呋紵O(shè)備內(nèi)部進(jìn)行燃燒催化和解吸，才能保證廢氣得到充分凈化，達(dá)到排放或利用標(biāo)準(zhǔn)，但解吸時(shí)間長也會(huì)影響氣體的凈化程度，增加成本。

　　在解吸過程中，并不是完全解吸，而是采用三吸-解吸或四吸-解吸的方法和步驟，保證只在一個(gè)箱內(nèi)進(jìn)行解吸而不影響其他箱的運(yùn)行，所選時(shí)間需要根據(jù)廢氣的含量上下調(diào)整。一般解吸時(shí)間在7-15天左右，每次不少于3小時(shí)。有時(shí)候這個(gè)時(shí)間也需要根據(jù)活性炭的填充量和碘值來確定。如果兩部分的含量都很高，解吸時(shí)間可以延長，但同時(shí)可能引起過飽和的狀態(tài)可以是

　　因此有目的地控制催化燃燒設(shè)備的解吸時(shí)間，不僅可以降低電耗，還可以延長整機(jī)的使用壽命。

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