釩酸鈉鈣化

釩酸鈉的后續(xù)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化是釩渣亞熔鹽法釩鉻共提清潔生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，針對釩酸鈉產(chǎn)品轉(zhuǎn)化提出了釩酸鈉鈣化-碳化銨沉法清潔制備釩氧化物新工藝，系統(tǒng)研究了釩酸鈉鈣化、釩酸鈣碳化銨化、偏釩酸銨冷卻結(jié)晶等幾個重要工序。結(jié)果表明:通過鈣化-碳化銨化-偏釩酸銨結(jié)晶可實現(xiàn)釩酸鈉產(chǎn)品清潔制備釩氧化物，釩回收率達(dá)96.99%，納米碳化釩，所得釩氧化物產(chǎn)品V_2O_5質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)98.53%以上，且從避免了高鹽氨氮廢水的產(chǎn)生，工藝清潔環(huán)保。

高釩高速鋼殘留奧氏體轉(zhuǎn)變及碳化釩析出的影響

900~1100℃淬火后，碳化釩報價，研究了250~600℃回火對高釩高速鋼殘留奧氏體轉(zhuǎn)變及碳化釩析出的影響。結(jié)果表明：高釩高速鋼的回火溫度存在臨界值（約450℃）。當(dāng)回火溫度低于臨界值時，殘留奧氏體含量變化不明顯。當(dāng)回火超過臨界值后，隨回火溫度提高，殘留奧氏體含量迅速降低?；鼗疬^程中碳化釩留奧氏體中析出是殘留奧氏體轉(zhuǎn)變的前提條件。碳化釩的析出取決于非平衡熱力學(xué)條件，而其析出量在回火溫度超過450℃后可根據(jù)平衡熱力學(xué)估算。碳化釩的析出使得殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的相變驅(qū)動力大于臨界相變驅(qū)動力，為殘留奧氏體轉(zhuǎn)變提供可能，荊門碳化釩，但殘留奧氏體的轉(zhuǎn)變量主要取決于動力學(xué)因素?；鼗饻囟忍岣咭瘃R氏體形核率呈指數(shù)提高，導(dǎo)致殘留奧氏體含量迅速降低。

為了探索在不同燒結(jié)溫度下納米碳化釩/鉻復(fù)合粉末對cBN磨具用陶瓷結(jié)合劑性能的影響，實驗選用SiO_2-Na_2O-Al_2O_3-B_2O_3-CaO系統(tǒng)作為基礎(chǔ)陶瓷結(jié)合劑體系，向陶瓷玻璃料中加入6%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的納米碳化釩/鉻復(fù)合粉末并分別在微波燒結(jié)爐中以不同溫度燒結(jié)制得納米陶瓷結(jié)合劑。實驗采用LCP-1差熱膨脹儀、CMT4504型電子拉伸試驗機(jī)、Stemi2000-C金相顯微鏡等測試分析儀器，分別對所得結(jié)合劑進(jìn)行差熱分析、抗折強(qiáng)度、顯微結(jié)構(gòu)分析等性能檢測。實驗結(jié)果表明:納米碳化釩/鉻復(fù)合粉末對結(jié)合劑性能有很大影響;加入6%納米碳化釩/鉻復(fù)合粉末能使陶瓷結(jié)合劑大抗折強(qiáng)度從18.32MPa(550℃)增大到44.44MPa(600℃);納米碳化釩/鉻可以減小陶瓷結(jié)合劑的密度，以700℃的溫度燒結(jié)時，結(jié)合劑密度從2.165g/cm^3減小到1.256g/cm^3;以600℃燒結(jié)時，6%納米碳化釩/鉻復(fù)合粉末能使結(jié)合劑的流動性從145.8%增大為154.8%。

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