ABS有的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度較好，能夠在極低的溫度下運(yùn)用。即便ABS制品被毀壞，也只能是拉伸毀壞而不會(huì)是沖擊毀壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和緊縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。

ABS的力學(xué)性能會(huì)發(fā)作劣化物理和化學(xué)老化。身體老化會(huì)增加密度非晶SAN相即便熱處置低于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，從而使ABS塑料發(fā)作脆化產(chǎn)品。

化學(xué)老化起初是由熱氧化引起的PB相的降解招致PB交聯(lián)這是主要的化學(xué)降解機(jī)制對(duì)ABS力學(xué)性能的影響。

ABS 熔融件的粘度比聚或改性聚高， 所以在注射時(shí)采用較高的注射壓力。當(dāng)然并非所有ABS 制件都要施用高壓， 對(duì)小型、構(gòu)造簡(jiǎn)單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。注制過(guò)程中， 澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過(guò)小， 塑料收縮大，天津ABS板哪家好， 與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大， 制件表面霧化。壓力過(guò)大，塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈， 容易造成粘模。ABS料采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過(guò)快時(shí)， 塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但在生產(chǎn)薄壁及復(fù)雜制件時(shí)， 還是要保證有足夠高的注射速度， 否則難以充滿。

ABS塑膠的主要成份是晴、丁二烯和丁二烯的共混物或三元共混物，是一種堅(jiān)韌并且具有剛度的熱固性塑料。丁二烯使ABS有優(yōu)良的模塑形、光澤度和剛度;晴使ABS有優(yōu)良的耐高溫、耐化學(xué)浸蝕和表層硬度。丁二烯使ABS具有優(yōu)良的耐沖擊強(qiáng)度和超低溫回彈性。三種組分的比率不一樣，其性能指標(biāo)隨之發(fā)生變化.ABS環(huán)氧樹(shù)脂具有優(yōu)良的材料力學(xué)性能和注塑成型生產(chǎn)加工性能指標(biāo)，其中比較多的主要用途是小車、電子電器和裝飾建材。除此之外還運(yùn)用于包裝、家居、體育和娛樂(lè)作品、機(jī)械設(shè)備和電子儀表工業(yè)生產(chǎn)中。

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