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我國(guó)工業(yè)固廢產(chǎn)生量從2001年的8.8億噸,增長(zhǎng)到2017年的33億噸。目前我國(guó)工業(yè)固廢處于成熟期,雖然技術(shù)層面仍需突破,但相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景十分利好。壓實(shí)、破碎、分選、固化、焚燒、生物處理等處理方法是應(yīng)用為廣 泛的也非常有效的。
壓實(shí)技術(shù)——普遍的預(yù)處理方法
壓實(shí)是一種通過對(duì)廢物實(shí)行減容化、降低運(yùn)輸成本、延長(zhǎng)填埋壽命的預(yù)處理技術(shù)。
適用范圍:適于壓實(shí)減少體積處理的固體廢棄物,如汽車、易拉罐、塑料瓶等。
非適用范圍:某些可能引起操作問題的廢棄物,如焦油、污泥或液體物料,一般不宜作壓實(shí)處理。
尾渣耐磨顆粒料可以制備人造彩砂產(chǎn)品,工業(yè)鑄造砂回收多少錢,尾渣超微粉可以用于水泥和建筑材料、煙氣脫硫固碳劑、橡塑制品的功能填料以及金屬和建筑表面裝飾的功能涂料等,實(shí)現(xiàn)其高值化利用。其技術(shù)是高溫鋼渣余熱回收技術(shù)結(jié)合超音速蒸汽粉碎技術(shù),具有全流程密閉干法加工,顯著的節(jié)能、節(jié)水和清潔生產(chǎn)特點(diǎn),回收熱量和超微粉加工一體化,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
鋼鐵廠鋼渣固廢資源化處理方案向四個(gè)方向開展工作,分別是:
(1)持續(xù)推進(jìn)鋼鐵廠內(nèi)部固體廢棄物值循環(huán)再利用,通過優(yōu)化物料走向和技術(shù)研發(fā)等多種措施,提高產(chǎn)物的自消納率。
(2)充分利用高溫渣系中富含有價(jià)元素和熱能的特點(diǎn),開發(fā)新型的“渣冶煉”工藝技術(shù),谷城鑄造砂,對(duì)高溫渣中金屬Fe、P 和 Mn 等元素進(jìn)行提取,通過渣系調(diào)質(zhì)生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。
(3)針對(duì)含鉀、鈉、鋅、鉛等有害元素的灰類產(chǎn)物,需進(jìn)行系統(tǒng)的基礎(chǔ)研究,研發(fā)經(jīng)濟(jì)性新工藝以替代投資運(yùn)行成本高的轉(zhuǎn)底爐工藝。
(4)危險(xiǎn)廢棄產(chǎn)物屬于鋼鐵廠固廢處理的薄弱環(huán)節(jié),大量鑄造砂方案,通過建設(shè)鋼廠處置中心,既處理鋼廠內(nèi)部的危險(xiǎn)固廢,又兼容社會(huì)垃圾的處置功能。
通過以上固體廢棄物綜合處置路線,實(shí)現(xiàn)環(huán)境治理和資源綜合利用相結(jié)合,打造“零排放”的鋼鐵廠。
企業(yè): 襄陽(yáng)鋒川資源循環(huán)利用有限公司
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