10.滲碳

操作方法:將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900~950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。

目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍然保持韌性狀態(tài)。

應(yīng)用要點(diǎn):1.用于含碳量為0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼制件，調(diào)質(zhì)，一般滲碳層深度為0.5~2.5mm;2.滲碳后必須進(jìn)行淬火，使表面得到馬氏體，才能實(shí)現(xiàn)滲碳的目的。

青島萬利鑫熱處理有限公司是一家從事金屬熱處理加工的企業(yè)，公司擁有一整套完整、嚴(yán)格的熱處理加工、質(zhì)量檢測(cè)流程。公司已經(jīng)通過TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證及環(huán)境管理體系認(rèn)證。公司工廠位于交利、工業(yè)發(fā)達(dá)的青島市城陽區(qū)，廠房面積3000余平方米。公司主要熱處理加工設(shè)備有連續(xù)式網(wǎng)帶爐，滲碳爐，退火爐

這種退火方法，相當(dāng)普遍地應(yīng)用于鋼。鋼的重結(jié)晶退火工藝是：緩慢加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（共析鋼或過共析鋼）以上30～50℃，冷拔件調(diào)質(zhì)，保持適當(dāng)時(shí)間，然后緩慢冷卻下來。通過加熱過程中發(fā)生的珠光體（或者還有先共析的鐵素體或滲碳體）轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體（相變重結(jié)晶）以及冷卻過程中發(fā)生的與此相反的第二回相變重結(jié)晶，形成晶粒較細(xì)、片層較厚、組織均勻的珠光體(或者還有先共析鐵素體或滲碳體)。退火溫度在Ac3以上（亞共析鋼）使鋼發(fā)生完全的重結(jié)晶者，稱為完全退火，退火溫度在Ac1與Ac3之間 (亞共析鋼)或Ac1與Acm之間（過共析鋼），使鋼發(fā)生部分的重結(jié)晶者，稱為不完全退火。前者主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛軋件、焊件，以消除組織缺陷（如魏氏組織、帶狀組織等），使組織變細(xì)和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性。后者主要用于中碳和高碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛軋件。此種鍛、軋件若鍛、軋后的冷卻速度較大時(shí)，形成的珠光體較細(xì)、硬度較高；若停鍛、停軋溫度過低，鋼件中還有大的內(nèi)應(yīng)力。此時(shí)可用不完全退火代替完全退火，使珠光體發(fā)生重結(jié)晶，晶粒變細(xì)，同時(shí)也降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，焊接件調(diào)質(zhì)，改善被切削性。此外，退火溫度在Ac1與Acm之間的過共析鋼球化退火，也是不完全退火。

直接淬火 滲碳后直接淬火，具有生產(chǎn)、成本低、氧化脫碳等優(yōu)點(diǎn)，但 是由于滲碳溫度高，奧氏體晶粒長大， 淬火后馬氏體較粗， 殘余奧氏體也較多， 所以耐磨 性和韌性較差。只適用于本質(zhì)細(xì)晶粒鋼和耐磨性要求不高的或承載低的零件。 (2) 一次淬火 是在滲碳緩慢冷卻之后， 重新加熱到臨界溫度以上保溫后淬火。與 直接淬火相比，一次淬火可使鋼的組織得到一定程度的細(xì)化。心部組織要求高時(shí)，一次淬 火的加熱溫度略高于Ac3。對(duì)于受載不大但表面有較高耐磨性和較高硬度性能要求的零件， 淬火溫度應(yīng)選用Ac1 以上30℃～50℃，使表層晶粒細(xì)化， 而心部組織無大的改善， 性能略 差一些。 (3) 二次淬火 對(duì)于力學(xué)性能要求很高或本質(zhì)粗晶粒鋼， 應(yīng)采用二次淬火。 淬火目的是改善心部組織，加熱溫度為Ac3 以上30℃～50℃。第二次淬火目的是細(xì)化表 層組織，冷鐓件調(diào)質(zhì)， 獲得細(xì)馬氏體和均勻分布的粒狀二次滲碳體，加熱溫度為Ac1 以上30℃～50℃。

青島萬利鑫熱處理有限公司是一家從事金屬熱處理加工的企業(yè)，公司可承接退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、局部高頻淬火等熱處理加工業(yè)務(wù)。

 

焊接件調(diào)質(zhì)-萬利鑫熱處理-調(diào)質(zhì)由青島萬利鑫金屬有限公司提供。青島萬利鑫金屬有限公司在機(jī)械及工業(yè)制品項(xiàng)目合作這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，萬利鑫熱處理一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng)，衷心希望能與社會(huì)各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：宋應(yīng)祥。