1.退火

操作方法:將鋼件加熱到Ac3 30~50度或Ac1 30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關(guān)資料)后，冷拔件調(diào)質(zhì)，一般隨爐溫緩慢冷卻。

目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能;2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

應(yīng)用要點(diǎn):1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火 。

青島萬利鑫熱處理有限公司是一家從事金屬熱處理加工的企業(yè)，公司擁有一整套完整、嚴(yán)格的熱處理加工、質(zhì)量檢測流程。公司已經(jīng)通過TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證及環(huán)境管理體系認(rèn)證。公司工廠位于交利、工業(yè)發(fā)達(dá)的青島市城陽區(qū)，廠房面積3000余平方米。

316(0Cr17Ni12Mo2)不銹鋼零件熱處理工藝

　　要達(dá)到的目的：

　　1，減小材料的彈性滯后和彈性后效，使得材料在升溫（升壓）和降溫）過程中形變狀態(tài)趨于穩(wěn)定；即就是在每一次升溫（升壓）過程的每個(gè)點(diǎn)，應(yīng)變值能達(dá)到穩(wěn)定，降溫（時(shí)也是如此。能保證升、）時(shí)每個(gè)點(diǎn)應(yīng)變值都是一致的。

　　2，消除機(jī)械加工和熱處理過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力； 工藝過程（參考下圖）

　　如果先在真空爐中高溫1010～1150℃環(huán)境下，鑄件調(diào)質(zhì)，保溫3min進(jìn)行固溶處理，進(jìn)行奧氏體晶粒細(xì)化，之后，在430℃～480℃環(huán)境中保溫1.5h進(jìn)行回火處理。

  在生產(chǎn)中，一般將空爐升溫到預(yù)定的工藝溫度，工件人爐后爐溫有所下降，待爐溫回升到工藝溫度后，保溫一段時(shí)間，然后出爐。通常，調(diào)質(zhì)，加熱時(shí)間指工件入爐到出爐所經(jīng)過的時(shí)間。從工件入爐到爐溫回升至工藝溫度所需的時(shí)間為升溫時(shí)間。在工藝溫度保持的時(shí)間，鍛件調(diào)質(zhì)，稱為保溫時(shí)間。保溫時(shí)間包括工件表面加熱到工藝溫度所需的時(shí)間、透熱時(shí)間和完成組織轉(zhuǎn)變所需的時(shí)間。

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