直接淬火 滲碳后直接淬火，具有生產(chǎn)、成本低、氧化脫碳等優(yōu)點(diǎn)，但 是由于滲碳溫度高，奧氏體晶粒長(zhǎng)大， 淬火后馬氏體較粗， 殘余奧氏體也較多， 所以耐磨 性和韌性較差。只適用于本質(zhì)細(xì)晶粒鋼和耐磨性要求不高的或承載低的零件。 (2) 一次淬火 是在滲碳緩慢冷卻之后， 重新加熱到臨界溫度以上保溫后淬火。與 直接淬火相比，一次淬火可使鋼的組織得到一定程度的細(xì)化。心部組織要求高時(shí)，一次淬 火的加熱溫度略高于Ac3。對(duì)于受載不大但表面有較高耐磨性和較高硬度性能要求的零件，索具調(diào)質(zhì)， 淬火溫度應(yīng)選用Ac1 以上30℃～50℃，使表層晶粒細(xì)化， 而心部組織無(wú)大的改善， 性能略 差一些。 (3) 二次淬火 對(duì)于力學(xué)性能要求很高或本質(zhì)粗晶粒鋼， 應(yīng)采用二次淬火。 淬火目的是改善心部組織，加熱溫度為Ac3 以上30℃～50℃。第二次淬火目的是細(xì)化表 層組織，農(nóng)具調(diào)質(zhì)， 獲得細(xì)馬氏體和均勻分布的粒狀二次滲碳體，加熱溫度為Ac1 以上30℃～50℃。

青島萬(wàn)利鑫熱處理有限公司是一家從事金屬熱處理加工的企業(yè)，公司可承接退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、局部高頻淬火等熱處理加工業(yè)務(wù)。

 

介質(zhì)中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。當(dāng)合Ni量達(dá)到8一10時(shí)奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕傾向性

繼續(xù)增加 含Ni量至4550應(yīng)力腐蝕傾向逐漸減小直至消失。 防止奧氏體不銹鋼應(yīng)

力腐蝕的主要途徑是加入Si24并從冶煉上將N含量控制在0.04以下。此外還應(yīng)

盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質(zhì)的含量 。另外可選用A-F雙用鋼它在Cl-和OH-介質(zhì)中對(duì)

應(yīng)力腐蝕不敏感。當(dāng)初始的微細(xì)裂紋遇到鐵素體相后不再繼續(xù)擴(kuò)展體素體含量在6%左右。

一般以提高金屬的耐磨性為主要目的，因此需要獲得高的表面硬度。它適用于38CrMoAl等滲氮鋼。滲氮后工件表面硬度可達(dá)HV850~1200。滲氮溫度低，工件畸變小，調(diào)質(zhì)，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件，如鏜床鏜桿和主軸、磨床主軸、氣缸套筒等。但由于滲氮層較薄，不適于承受重載的耐磨零件。

氣體滲氮可采用一般滲氮法(即等溫滲氮)或多段(二段、三段)滲氮法。前者是在整個(gè)滲氮過(guò)程中滲氮溫度和氨氣分解率保持不變。溫度一般在480~520℃之間，氨氣分解率為15~30%，刀具調(diào)質(zhì)，保溫時(shí)間近80小時(shí)。這種工藝適用于滲層淺、畸變要求嚴(yán)、硬度要求高的零件，但處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。多段滲氮是在整個(gè)滲氮過(guò)程中按不同階段分別采用不同溫度、不同氨分解率、不同時(shí)間進(jìn)行滲氮和擴(kuò)散。整個(gè)滲氮時(shí)間可以縮短到近50小時(shí)，能獲得較深的滲層，但這樣滲氮溫度較高，畸變較大。

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