主要問題  近年來，國內(nèi)民用型煤發(fā)展很快，大部分城市已普及燃用型煤。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，礦粉粘合劑，家庭炊事、集體大灶、民用采暖、野炊等，也不同程度的燃用型煤和燒烤煤球，因此民用型煤的推廣應用問題不大。  我國工業(yè)型煤技術的研究起步較早，也取得了顯著的科研成果，尤其是“七五”“八五”期間，礦粉粘合劑 廣西硅鐵合金粘結(jié)劑， 曾多次組織工業(yè)型煤技術攻關，開發(fā)型煤工藝和粘結(jié)劑技術，但是，研究成果的推廣應用均不理想。已建成的型煤廠較多，但實際生產(chǎn)型煤的廠家卻較少，例如: 山西省曾有年產(chǎn)2萬t及以上的工業(yè)型煤廠153個，設計能力3000萬t/ a以上，礦粉粘合劑 廣西硅鐵合金粘合劑，實際生產(chǎn)工業(yè)型煤的廠家只有50家左右，產(chǎn)量僅30～50萬t/ a。在型煤生產(chǎn)中，很多型煤企業(yè)因冷、熱強度低，熱穩(wěn)定性差，灰熔點低，固定碳下降嚴重，易粉化，產(chǎn)出率低，帶出物多，燃燒活性差，正常氣化不理想，防水性差，吸水潮解，需增加烘干設備，投資大等問題而無法正常生產(chǎn)[3-4] 。

工業(yè)固體廢物品種繁多，數(shù)量巨大，且大都具有某些工業(yè)原材料所具有的一些化學、物理特性。同時具有巨大的資源潛力，可作為二次資源綜合利用。

一、 粉煤灰 我國有關粉煤灰的綜合利用是從五六十年始的。1979 年的綜合利用量為270 萬t， 利用率約為10% 左右， 八五期間粉煤灰的利用率和利用量都有了明顯的增加， 利用量已居世界前列。以1995年為例， 有51 個電廠粉煤灰的綜合利用量超過30 萬t ， 總計利用量2 960 萬t， 利用率超過70%。

粉煤灰的綜合利用途徑有100 多種， 目前正在推廣的技術有粉煤灰粘土燒結(jié)磚技術、粉煤灰筑路新技術、粉煤灰在工程回填中的應用技術、粉煤灰混凝土施工技術、粉煤灰砂漿材料應用技術、粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)技術、粉煤灰改土技術等。我國目前灰土占地面積每年以2 000 hm2 的速度增加， 到2000 年灰場占地面積將超過40 000hm2， 排灰量將達到1.5 億t。因此， 加快粉煤灰的綜合利用意義重大， 刻不容緩。

二、煤矸石 我國利用煤矸石已有20 多年的歷史， 目前， 我國已基本建立起了適合我國國情的一系列較為成熟的技術體系， 如以發(fā)電和生產(chǎn)建材為主要內(nèi)容的煤矸石、煤泥的綜合技術; 以發(fā)電、提礬生產(chǎn)建材為主的煤矸石綜合利用技術; 硫鐵礦回收技術等。其中發(fā)電、生產(chǎn)水泥、制磚等建材、回填復墾、制造生物肥料等大宗技術仍是利用煤矸石的主流。此外， 煤矸石還是很好的筑路材料， 具有良好的抗風雨侵蝕性能。因此， 利用煤矸石新技術的開發(fā)， 也將為煤矸石綜合利用開辟新途徑。

冷壓球團的制備是冶金工藝的重要組成部分，不僅能改善物料的冶金物理化學性質(zhì)，還是實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資利用與循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。冷壓成型技術不僅可改善其燃燒或反應性能，還可加入脫除劑，礦粉粘合劑 廣西鋁灰球粘結(jié)劑，降低污染物形成和排放。因此，冷壓球團技術是實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的途徑。

冷壓球團是講冶金行業(yè)生產(chǎn)中所需的全部物料均勻混合后進行冷壓制，經(jīng)過低溫干燥制成球團的生產(chǎn)方法。該工藝具有工藝流程簡單、加工費用低、粉料粒度范圍選擇廣等的特點。其中原料可由除塵灰、冶金污泥、粉礦及還原劑等組成。

冷壓球團的物理指標主要指的是濕球落下的強度、生球的抗壓強度、生球落下強度、熱強度、孔隙率等，化學指標主要指的是入爐的各種反應性能，如還原性狀、高溫軟化及熔融特性等。

1.濕球落下強度，經(jīng)過壓球機冷壓成型的濕球經(jīng)過篩分和一次轉(zhuǎn)運到烘干窯，因此需要一定的落下強度在運輸中不變形少。

2.生球的落下強度，經(jīng)過烘干窯烘干的生球要經(jīng)過多次的轉(zhuǎn)運入爐，需要足夠的落下強度保證在運輸?shù)倪^程中不及不變形。

3.生球抗壓強度，生球須有一定的抗壓強度，以承受生產(chǎn)在烘干的過程中各種應力。布料上層壓力、成品料倉堆積壓力等等。

4.熱強度，生球在燒結(jié)過程中要保證一定的熱強度，以免粉化。

5.孔隙率，指生球體積內(nèi)空隙體積占生球總體積的百分率，空隙額大小和分布特性與球團的強度有密切的關系，隨著孔隙率的減小和晶體半徑的縮小，球團強度的逐步提高。

6.還原性狀，球團的還原形狀是指在球團在爐內(nèi)還原時的體積膨脹和球團還原后的強度，一般要求爐內(nèi)球團還原度達到60%。

7.高溫軟化及熔融特性，球團礦在冶煉過程中會被還原，隨著溫度的升高，逐步熔化，為避免粘稠的熔化帶擴大，要求球團軟化區(qū)間不能太寬，熔點不能太低。

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