等離子切割機為什么不起弧

 

      等離子切割機為什么不起弧

       等離子切割機引弧方式主要有高頻引弧和高壓引弧兩種方式，一般國產等離子切割機采用的基本上都是高頻引弧，等離子切割機在小功率手動切割時采用的基本上都是接觸式切割（小功率指輸出電流100A以下的等離子），即割炬割嘴緊靠在工件上引弧切割，型號在100A以上（即輸出電流100A以上，全自動等離子切割設備設計，包括100A）的等離子切割機則采用非接觸式切割，即割嘴離開工件5~8mm切割，而接觸式切割在引弧時對外界產生的高頻干擾較非接觸式切割小。

       逆變式等離子由于受技術即配件材料的限制，基本上都是以100A以下（包括100A）的等離子為主，當然也有些廠家生產逆變的120A、160A等離子，但事實上在實際使用過程中來看，這些產品還是很不成熟的，存在很多問題，所以一般以100A以下的逆變式切割機為主，等離子切割設備，主要有40A、60A（63A）等，還有少量的20A、80A，這些小功率的等離子除特殊定制的少量機型外基本上都是接觸式引弧切割，而100A及以上的逆變式等離子則采用的都是非接觸式切割（內行不要找茬，這里說的都是切割，低檔切割用的也是接觸式切割，但輸出電流都在100A以下的），對于外界的高頻干擾較大，因此并不是有些逆變等離子沒有高頻引弧，只是對外干擾稍小而已.等離子切割機，等離子切割機廠家，等離子切割設備工廠

全自動等離子切割機

     全自動等離子切割機應用的優(yōu)勢在于等離子弧能量更集中、溫度更高、切割速度較快、變形小，還可切割不銹鋼、鋁等材料。

　　等離子切割的不足之處在于弧光強、噪音大、灰塵多，對環(huán)境有一定的污染，對中厚很多是采用水下等離子切割，切割厚度也有一定的限制。同樣，氣體流量、電弧長度、電報質量、電流大小、切割速度都影響質量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割簡單。等離子切割不宜多，因切割速度較快，易受上述因素的影響出現不協調，使切割質量不一樣。一般來說，對薄板切割，等離子切割切口表面質量優(yōu)于火餡切勘，且掛渣很少。

　　近年來，國外廠家開發(fā)了稱為精細等離子或稱為等離子的新技術，國內已有廠家引進。效果較好。通過改進割矩的設計，較顯著地提高了工件切割面質量，韶邊垂直度可達0—1．5°對提高厚板切割質量尤其有利。由于改進了切割，電極壽命得到數倍提高。但其割距鋼板距離要求較高，數控等離子切割設備定制，要求割上的高度傳感器反應更靈敏，割升降反應更快。

　　因此，采用等離子切割4—30毫米鋼板是比較理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、變形大、切口镕化嚴重、掛渣嚴重等缺點。獲得了一定厚度的不銹鋼等材料的下料。等離子切割機工廠，等離子切割設備工廠，自動等離子切割機

    全自動等離子切割機的切割原理及特點： 等離子弧切割是一種常用的金屬與非金屬材料切割工藝方法，它是利用高速、高溫和高能量的等離子焰流來加熱、熔化被切割材料，并借助內部或外部的高速氣流或水流將熔化材料吹離其體，隨著等離子弧割炬的移動而形成切割，同時被高速焰流吹除而形成切口的過程。等離子切管設備，等離子切管機用于管材下料時，全自動等離子切割設備廠，因其切割原理，熔斷的切口會發(fā)黑及不平整，切割精度也不高，因此切割管材后需要進一步加工，一般應用在對切口要求不高或是需要對切口進行進一步加工的管件切割；切割用等離子弧，其電源空載電壓高，等離子流速高，熱輻射強，噪聲、煙氣和嚴重，工作衛(wèi)生條件較差，應注意加強安全防護；等離子切割設備也可用于切割涂漆或鍍鋅鋼板，可切割鋼板的厚度，視切割機的功率大小而定，通常在0.3～11.5mm 范圍內，還適于切割厚30mm以下的碳鋼，但較普遍用于需要進一步精加工的薄板切割初步下料。

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