山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，齒輪磨削砂輪廠家，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

無心外圓磨削形式的特點

1．外圓磨削工件兩線不打中心孔，不用頂針支撐工件。由于工件不定中心，磨削余量相對減少。

2．外因磨削不能磨軸向帶溝槽的工件，磨削帶孔的工件時，不能糾正孔的軸心線位置，工件的同軸度較低。

3．內(nèi)囚房削一般情況下只能加工可故于滾柱上滾動的工件，特別適宜磨削套團(tuán)等薄壁零件。磨套類零件由于零件是自身外圓為定位基準(zhǔn)．因此不能修正內(nèi)、外因間的原有同鈾度誤差。

4。無心磨削機(jī)動時間與上、下料時間重合，易于實現(xiàn)磨削過程自動化，生產(chǎn)。

5．在無心磨削過程中，工件中心的位置變化大小取決于工件磨削前的原始誤差、工藝系統(tǒng)剛性、磨削用量及其他工藝參數(shù)(加工件中心高、托板角等)；

6無心磨削工件運動的穩(wěn)定性、均勻性取決于機(jī)床傳動鏈、工件形狀、重量、導(dǎo)輪及支撐的材料、表面形態(tài)、磨削用星及其他工藝參數(shù)。

7．無心磨削機(jī)床的調(diào)整時間較長，對調(diào)整機(jī)床的技術(shù)要求也較高，不適用于單件小批量生產(chǎn)。

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砂輪之粒度選擇

不同磨削效果要選擇不同的砂輪，砂輪又分很多種類型，就粒度來說吧，可能就有不少粒度的砂輪，在選擇砂輪的粒度時，本著一種什么原則呢？今天我們就來認(rèn)識了解一下：

（1）

加工精度要求高時，選用較細(xì)的粒度。

（2）

當(dāng)磨具和工件接觸面積大，或磨削深度較大時，應(yīng)選用粗粒度磨具。

（3）

粗磨時粒度比精磨時粗。

（4）

切斷和磨溝工序，應(yīng)選用粗粒度、組織疏松、硬度較高的砂輪。

（5）

磨削軟金屬或韌性金屬時，砂輪表面易被切屑堵塞，所以應(yīng)選用粒度粗的砂輪。磨硬度高的材料用粗的。

（6）

成型磨削時，用細(xì)粒度。

（7）

高速磨削，齒輪磨削砂輪有實力，粒度比普通磨削時偏細(xì)1～2個粒度號。

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砂輪之傳統(tǒng)技術(shù)的缺點

隨著科技的不斷進(jìn)步，各種生產(chǎn)加工技術(shù)也在不斷提升，傳統(tǒng)的技術(shù)不斷的被摒棄，當(dāng)然摒棄的是傳統(tǒng)技術(shù)中的缺點，下面我們就砂輪來說說傳統(tǒng)技術(shù)中的缺點：

砂輪經(jīng)過焙燒和固化等工序后，其尺寸、形狀和各表面相互位置精度，均達(dá)不到使用的技術(shù)要求，必須經(jīng)過車削、研搓和磨削。使用砂輪的單位也因生產(chǎn)急需和砂輪的規(guī)格與使用要求不符，也須車削。由于客觀技術(shù)原因，國內(nèi)外大都采用傳統(tǒng)的刀碗來車削。在用它加工的過程中，砂輪以較高的線速度(300～400m/min)帶動淬火的45號鋼薄壁刀碗旋轉(zhuǎn)，并進(jìn)行走刀，將砂輪的多余量去除。由于被加工的砂輪與刀碗高速旋轉(zhuǎn)，造成加工中的粉塵和噪聲很大，切削深度和進(jìn)給量很小，故加工效率低和綜合成本高，操作者勞動強(qiáng)度大。如采用大顆粒金剛石刀具，價格昂貴，而且由于金剛石的抗彎強(qiáng)度低，切削中易損壞，造成用它切削砂輪時的切削深度和進(jìn)給量很小，一般只在精加工時采用。

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