我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機(jī)、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。

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輸送帶的安裝過程：

1、在輸送帶進(jìn)入卷取鐵芯上穿上自己轉(zhuǎn)動進(jìn)行靈活的軸，并將帶卷架好，上架前注意上、下蓋膠的方向發(fā)展不要架反。

2、在不宜上架的工作生活場所我們可以把輸送帶卷導(dǎo)開，輸送帶探傷檢測，并使折疊處輸送帶之間具有自己足夠大曲率半徑，防止出現(xiàn)損傷輸送帶，折疊處禁止在輸送經(jīng)濟(jì)帶上一個放置重物。

3、如果是需要更換輸送帶，可將新帶與舊帶連在我們一起，輸送帶探傷裝置，卸帶與安裝新輸送帶工作同時可以進(jìn)行。

4、對輸送機(jī)的水平運動，我可以

5、在輸送機(jī)設(shè)計上將新帶的位置放正后，用夾具將膠帶的一端固定好，然后可以繞過輥與帶輪的繩索系統(tǒng)相連，通過一個牽引控制裝置將輸送帶進(jìn)行平衡的架到輸送機(jī)上，牽引時，要防止由于輸送帶與機(jī)架之間相互學(xué)習(xí)擠壓。

6、將輸送帶的一端用夾具固定在輸送機(jī)架上，另一端通過滑輪緊固，直到輸送帶不在回程托輥上下垂為止。

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皮帶機(jī)的安全裝置及其要求

1、安全裝置的分類

皮帶機(jī)安全裝置通常分為三類：A對人身的安全防護(hù)裝置。B對膠帶的保護(hù)裝置。C對皮帶機(jī)電機(jī)的安全保護(hù)裝置。

2、皮帶機(jī)的安全防護(hù)裝置有如下具體幾類：

A、人身安全防護(hù)裝置有頭、尾輪防護(hù)罩、護(hù)欄，電機(jī)同減速機(jī)、減速機(jī)與頭輪間的接手防護(hù)罩，輸送帶探傷，事故開關(guān)，事故拉繩，起車予警信號裝置，地溝蓖子、跨皮帶、警示牌等。

B、膠帶自身保護(hù)裝置有：皮帶機(jī)電磁檢鐵器，皮帶跑偏檢測報警裝置，皮帶打滑檢測裝置，料流檢測、料位檢測裝置，連鎖保護(hù)裝置。

C、對皮帶電機(jī)的保護(hù)有：過負(fù)荷保護(hù)，過熱保護(hù)，接地保護(hù)，過流保護(hù)等。

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輸送帶探傷防止和消除輸送帶跑偏的措施      

對于因設(shè)備制造方面的原因引起的輸送帶的跑偏，主要通過提高設(shè)計、制造的精度來預(yù)防和減少輸送帶跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。對于因安裝調(diào)整不當(dāng)和日常使用方面的原因引起的跑偏，則應(yīng)從以下方面加以考慮。    

輸送帶在驅(qū)動滾筒或尾部滾筒上的跑偏，通常用調(diào)整滾筒軸承座位置的方法來消除。需具體分析，采用下述方法有針對性地加以解決。      

(1)滾筒自身轉(zhuǎn)動軸線與輸送機(jī)縱向中心線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，帶自緊邊向松邊移動，發(fā)生跑偏現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)調(diào)整緊邊的軸承座位置，以使帶的橫向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的。    

(2)滾筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個原因。此時可通過在滾筒兩端軸承座適當(dāng)加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線，即可消除輸送帶的跑偏。      

(3)滾筒表面粘附物料，相當(dāng)于加大了滾筒局部直徑，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。      

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