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接下來鍛造廠家小編和大家講講大型軸類鍛件的內(nèi)容:
大型軸類鍛件坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產(chǎn)生的彎曲、折迭沒有及時消除再次進行鍛造,都可能產(chǎn)生表面裂紋。均溫時間是指儀表到達回火溫度開始到鍛件表面的火色與爐膛一致,即鍛件表面溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件表面火色只能憑經(jīng)驗確定,但在低溫回火時,往往看不出鍛件的火色,大型軸類鍛件來圖定制,因此回火工藝規(guī)范中并不給出均溫時間,而是將保溫時間延長一半來保證達到均溫的要求。
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鍛造長軸類鍛件(如曲軸等)和有凹擋的鍛件,由于它們的長度尺寸超差無法重行鐓粗,大型軸類鍛件機械加工,必須估計到長度方向的尺寸在修整時會略有延伸而導(dǎo)致超差。選擇工具時,盡童采用通用工具。生產(chǎn)批量大時,可制工具或胎模,以提高鍛件的質(zhì)量和產(chǎn)量。根據(jù)坯料的尺寸和質(zhì)量大小,選用車間現(xiàn)有的設(shè)備。
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急冷后溫度控制。急冷后必須保證鍛件溫度在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū),不能低于貝氏體轉(zhuǎn)變開始溫度(Bs),否則組織中會出現(xiàn)貝氏體(或粒狀貝氏體)組織;如急冷后溫度過高會導(dǎo)致先共析鐵素體量增多,組織轉(zhuǎn)變后珠光體片層間距大,造成零件硬度低。鍛件急冷后溫度一般控制在材料Bs溫度以上在80~100℃。
等溫溫度的選擇。等溫溫度的高低直接影響到等溫正火后鍛件的硬度,等溫溫度高則硬度低,大型軸類鍛件毛坯鍛造,等溫溫度低則硬度高。等溫溫度一般為鍛件材料Bs溫度以上50~80℃,具體溫度需根據(jù)鍛件的材料、形狀經(jīng)試驗進行確定。
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