礦粉粘合劑自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，冶金礦粉粘結劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。國內(nèi)外試驗研究與生產(chǎn)實踐一致表明，一定的粒度、適宜的水分和均勻的化學性質(zhì)是生產(chǎn)球團礦的三個重要因素。因此，良好的原料準備是球團過程中主要環(huán)節(jié)，以滿足球團生產(chǎn)對原料的要求。（1）對鐵礦粉粒度的要求。試驗研究與生產(chǎn)實踐表明，細粒原料在球團過程中的優(yōu)點越來越明顯，因此，無論使用什么種類的含鐵原料，都必須有嚴格的粒度要求，以保證生球質(zhì)量。實踐證明，含鐵原料可以達到良好造球的粒度是由一定范圍的。

礦粉粘合劑

冷固球團粘結劑

冷固球團因其致密性，需要一個裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時候，加入時間需要掌握一定的提前量和加入量。該粘接劑對礦渣微粉有較強的親合粘接作用，可改進混和料的吸水性，促進母球快速轉(zhuǎn)化成，減少造球時間，提升生球生產(chǎn)量。因粘接劑成份中有金屬催化劑，可提升生球的干躁速率，減少干躁時間，進而有利于提升生球生產(chǎn)量制成品球抗壓強度。該粘接劑的高溫燃性，礦粉粘合劑 污泥粘合劑，可提升球的內(nèi)外透氣率，使制成品球的微出氣孔度提升，氧化性改進，抑止復原遲緩狀況，清除夾生球狀況，進而減少培燒時間、提益、節(jié)約燃耗和熱耗，使球團入爐占比提升，冷壓球團粘合劑 鐵礦粉粘合劑，焦比減少，鐵含水量提升。

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含碳球團是指由鐵礦粉和粉或煤粉等含碳物料經(jīng)充分混合壓制而成的球團狀爐料。國外初研究含碳球團的主要目的是用于非高爐煉鐵，近年來，日本也開始考慮把含碳球團作為新型爐料用于高爐中。含碳球團的特性主要有：  1、含碳球團反應性高，因為含碳球團內(nèi)部碳的細小顆粒均勻分布，礦粉粘合劑 合金礦粉粘結劑，并且與鐵礦粉緊密接觸，與普通的球團礦和燒結礦相比，其反應可在較低的溫度下開始進行，并且反應速度較快。  2、含碳球團的還原性好，優(yōu)于普通球團。因為含碳球團內(nèi)存在耦合效應，碳的氣化和鐵氧化物的還原反應同時進行并相互促進，終加速鐵礦的還原。  新日鐵的試驗表明：各種試驗條件下，不同含碳球團的還原性均比普通焙燒球團好；隨含碳球團中碳含量增加，不僅使球團中氧化鐵的還原速度加快，礦粉粘合劑 污泥壓球粘合劑，而且可促進周圍燒結礦的還原。  3、含碳球團用于高爐中，有利于降低高爐儲熱區(qū)溫度，從而降低焦比和燃料比，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和減少CO2排放的目的。  神戶制鋼的試驗證明熱壓含碳球團可以降低碳的溶損反應開始溫度，而高爐儲熱區(qū)溫度基本上相當于溶損反應的開始溫度，也即，熱壓含碳球團可以降低高爐儲熱區(qū)溫度。  4、含碳球團中的鐵料不僅可以使用普通鐵礦粉，也可以使用的高結晶水鐵礦和鋼鐵企業(yè)回收的含鐵粉塵，所以含碳球團對降低用礦成本和環(huán)保具有重要意義。

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