山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車，搓絲板砂輪哪家好，鋼鐵，大連搓絲板砂輪，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

樹脂砂輪特性受什么因素影響？

砂輪的種類有很多，每一種砂輪都有自己的特性，這些特性也會收到一些因素的影響，就樹脂砂輪來說吧，它的特性就主要受到磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀及尺寸等因素的影響，具體是怎么影響的呢？下面我們就一起來看一看：

1、磨料：磨料擔(dān)負(fù)著切削工作，因此必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。

2、粒度：粒度分為磨粒和微粉兩類。它的選擇，主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)。一般來說，磨粒愈細(xì)，磨削表面粗糙度愈好。

3、結(jié)合劑：砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結(jié)合劑的性能。4、硬度：指樹脂砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度，主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。

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樹脂砂輪之使用十注意

砂輪的工作主要是起到磨削作用，砂輪按照不同的分類方式也會分成多種不同的類型，樹脂砂輪就是其中的一種，樹脂砂輪就是一種由結(jié)合劑加工而成的砂輪。不同的砂輪使用效果也是不同的，病也砂輪也要按照相應(yīng)的操作方法進(jìn)行操作才能夠保證砂輪的工作質(zhì)量與效率，就樹脂砂輪，我們來介紹使用過程中要注意的問題，下面一起來看以看吧！

1、使用樹脂砂輪之定要檢查產(chǎn)品是否有裂紋、制品和啞聲，如有則不能使用。

2、砂輪速度不得超過規(guī)定安全工作線速度。

3、不專門使用端面工作砂輪，搓絲板砂輪生產(chǎn)廠家，請不要以砂輪端面進(jìn)行工作。

4、砂輪在進(jìn)行加工工件時，請不要以杠桿推壓工件來增加對砂輪壓力。

5、修整砂輪應(yīng)該用專門修整工具。修整時，操作人員須戴防護(hù)眼鏡。

6、在磨削加工中，應(yīng)正確選用冷卻液；若不用冷卻液，必須有防塵裝置。

7、每片樹脂砂輪都標(biāo)有使用和線速度，裝機(jī)器定要先確認(rèn)機(jī)器的轉(zhuǎn)速，切勿超過砂輪上標(biāo)注的轉(zhuǎn)速，保證機(jī)器有完好的防護(hù)裝置，砂輪中心孔和砂輪中心軸必須匹配，否則不能使用。

8、夾在樹脂砂輪兩邊的法蘭盤，其形狀、大小必須相同。法蘭直徑要符合要求，兩側(cè)要有凹槽。

9、安裝固定時一定要松緊適度，安裝完畢后啟動機(jī)器空轉(zhuǎn)一分鐘左右，沒有異常后方可使用。

10、無論是在打磨，使用時所給的壓力要均勻，嚴(yán)禁砂輪調(diào)整旋轉(zhuǎn)時與工件猛烈碰撞，進(jìn)刀時要徐徐漸進(jìn)，切割大直徑工件時，要晝減少砂輪與工件的接觸面。

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樹脂砂輪在金屬切割中的優(yōu)點(diǎn)

樹脂砂輪能夠被廣泛的應(yīng)用，與其自身的優(yōu)點(diǎn)是離不開的，樹脂砂輪在對金屬切割加工的時候，具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

1、切割速度憐惜，在切割金屬材料時，切割砂輪的切割速度是其它切割方法（如鋸，車切）。

2、切割尺寸精度高。采用砂輪切割。其切口寬度和切割平整度。一般來說比金工鋸切要好。

3、切割表面平滑，砂物理學(xué)切割后其表面經(jīng)常不須進(jìn)行精加工。而鋸片切斷片很明顯。

4、可用于硬質(zhì)材料的切割加工，搓絲板砂輪廠家，如淬火硬鋼和金屬碳化物發(fā)及硬脆非金屬材料的切割加工。

5、磨具使用過程中，自銳性好，不需要修整。

6、成本低，使用砂輪切割所需成本明顯低于其它切割方法。

7、共它方面的應(yīng)用，如小槽切口，或者淬硬鋼或超硬金屬加工件的切縫等等。

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