熱處理加工在加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。

熱處理加工混合滲碳劑、噴砂等就在單獨(dú)的房間中進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)備。

設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)（如電爐的電源引線、匯流條、導(dǎo)電桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等），應(yīng)當(dāng)用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護(hù)。

熱處理加工用全部工具應(yīng)當(dāng)有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。

高溫滲碳。滲碳作為一種常見的金屬表面處理工藝，將被處理件植入到具有活性滲碳的介質(zhì)中，并在一定的加熱溫度內(nèi)保持足夠時(shí)間，在不破壞加工件心部原有成分結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，促進(jìn)滲碳介質(zhì)析出活性碳原子，使之滲入到鋼件表層以獲取表層高碳，從而提升產(chǎn)品的硬度和耐磨度。綜合來講，與其他化學(xué)熱處理無異，高溫滲碳亦是通過分解、吸附以及擴(kuò)散三個(gè)流程實(shí)現(xiàn)機(jī)理作用?？茖W(xué)研究表明，鋼件的分子構(gòu)成比較特殊，碳在其中的擴(kuò)散速度與溫度息息相關(guān)。具體而言，溫度每提升 50℃，鋼件的滲碳速度可增長近一倍之多，合理的溫度控制，在保證滲碳效果的同時(shí)，還可有效縮短高溫滲碳工藝時(shí)間，是企業(yè)提升產(chǎn)能、降低成本的重要方式。需要客觀指出的是，萬江真空熱處理，滲碳溫度也需控制在一個(gè)合理范圍內(nèi)，寮步真空熱處理，過高可能會(huì)加速設(shè)備老化，同時(shí)還應(yīng)保持足夠的熱處理時(shí)間。

加熱溫度過高，真空熱處理，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，中山真空熱處理，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。

斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界面析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

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